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我国模具CAD/CAE/CAM技术近十年来取得了长足的进步。我国模具行业已广泛采用了CAD/CAE/CAM技术,在应用中取得了显著效益。其中最大的技术进步无疑是三维CAD方面的深入应用。一汽模具、天汽模、东风模具、福田潍坊模具等企业的的三维CAD普及率很高。其他骨干企业正在加快进行二维CAD到三维CAD的过渡。 - D% g+ J* J2 \& N7 ~3 R5 ?
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但与国外发达国家相比,我国模具CAD/CAE/CAM技术水平尚低,差距较大,主要表现在:
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: O! f' C" u: Q/ V$ o3 x" yCAD/CAE/CAM软件开发进度和水平低。目前三维CAD/CAM软件的核心技术仍掌握在欧美日等发达国家手中,中国的三维CAD/CAM市场几乎被国外产品垄断。每年中国制造企业采购三维CAD/CAM软件的金额高达几十亿元。 ( f. A8 i! { q: |
6 { m7 X, N# ?+ TCAM/CAE的发展跟不上CAD。在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面,我们才刚刚起步,大多还处于试用阶段;在应用CAM技术制造模具方面,由于缺乏先进适用的制造装备,制造工艺水平不高,加工精度与国外先进水平相比还有很大的差距。
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1 u0 f0 y+ L+ g. @整体CAD/CAE/CAM应用水平低。目前,较有规模的模具企业都已采图,三维设计的应用尚处在开始阶段,数控加工在模具制造中所占比例仍然较低,与国外先进水平相比,还有相当大的差距。CAE在我国模具行业的应用还不普遍。
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$ B3 S; L. H1 K2 X# iCAD/CAE/CAM缺乏知识的集成。在目前的注射模设计行业,这些知识主要以经验的形式由资深设计工程师所掌握,随着他们的退休与流失必将造成企业核心技术的流失。在国外已广泛应用知识型CAD/CAM系统。 |
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