发蓝及磷化的区别

jb_gao.1981

; \) C% P$ {" ]/ r. c' x' I0 u磷化与发蓝在实际生产中应用极为广泛，这两种工艺有着不同的生成机理和应用范围，因为它们 在某些方面都能够用于机械零件的防腐蚀，在选择两种工艺的生成机理、膜层结构与厚度、适用范围等 方面进行比较，以便于正确地选择使用。
1 反应机理
1 l: T# C( p6 x& n(1)发蓝
钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因氧化膜呈深蓝或黑色而得名。其生成机理为：钢铁在热的浓碱液中与氧化剂生成亚铁酸盐，亚铁酸盐继续氧化成铁酸盐，亚铁酸盐与铁酸盐相互作用后生成磁性氧化铁(Fe3O)，一些未反应完全的铁酸盐易发生水解生成含水氧化铁(Fe2O，?mHO)，含水氧化铁在高温下局部脱水。
(2)磷化                              
6 F/ W+ [1 V: A6 U钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法。根据基体材质、零件表面状态、磷化液组成及工艺条件，可得到不同组成、不同结构、不同厚度、不同用途的磷化膜。磷化机理都认为是电化学反应过程，具体反应如下：

$ ]# T* N1 z/ z  x   Fe一2e――’Fe
   2H +2e―― H2                    
/ [, {$ A+ ^6 V# w7 ]   Me(H2PO4)2――MeHPO4+H3PO4         
8 ^8 K( M% h! V9 b- j, v3MeHt~4一 Me3(PO4)2+H3PO4         
   Fe+Me(H2PO4)2一 MeFe(HPO4)2+H2
) w) f+ s: q! e6 O- y2 前处理要求

$ F, e3 f; U% J( r4 S$ M+ ~. g( Z镀层的某些性质与表面状态直接影响基体金属与镀层的结合力，去除锈蚀和油污是任何表面处理前必不可少的一个环节，除此之外，还必须根据不同

1 G8 a& H5 k  O& K# e的情况进行不同的前处理。磷化和发蓝对于工件表面光洁度的要求是不一样的，工件表面光洁度愈高，静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合磷化膜质量愈差；而发蓝膜正相反，表面光洁度愈高，发蓝膜质量愈好。下面列出两种工艺的前处理：
' o! W0 P$ V5 O: M
(1)磷化：喷砂；金刚石砂布打磨；除油、酸洗 (根据情况可任选)。
7 a5 `. Z. k) u7 F. T3 N  S
(2)发蓝：除油、酸洗。

3 M+ T& O: W& S2 n( @3 膜层结构与厚度
磷化膜可分为细结晶、中结晶和粗结晶3种。 磷化膜细结晶厚度为 1～4μm；粗结晶磷化膜厚度 可达9～12μm。 发蓝膜只有一种细结晶的膜，厚度仅0．5～

% _8 n: K3 J+ ?1．5μm。
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- \& {7 y  L7 I4 后处理
防锈用磷化和发蓝都必须对膜作封闭处理，以增强工件的耐蚀性。磷化：采用肥皂、锭子油或防锈油、重铬酸钾等 后处理。发蓝：采用肥皂、锭子油或防锈油等填充处理。

5 防锈能力
5．1 耐温性能
0 a" z. d( ^; I. J' ^5 o
. d2 {" H" t( ^3 @磷化在高温(500。C)及低温(一75。C)下，其膜层结构不变；发蓝膜只适合常温。
7 f. A  K$ q7 w* ?- S- k4 B: t; n7 f
5．2 抗介质腐蚀性
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磷化膜在大气、润滑油、汽油以及其他各种气体介质中均可防止钢铁零件的锈蚀；发蓝膜在这些介质中的耐蚀性较差。但发蓝膜在水、海水、氢氧化钠、氨等介质中比磷化膜耐蚀性好。
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- Q; l1 N! M% M: e- A  Q6 适用范围

6．1 磷化膜
( S: ^3 B: S# q+ A
(1)作防腐蚀涂油底层，磷化膜重必须大于10 g／m2，磷化后涂防锈油、防锈脂等。

: P/ \1 g( l0 Y* S3 m4 t2)吸附性好，广泛用作钢铁件的油漆、电泳、静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合。
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cloudpeng

- ^8 @7 z0 J& }3 l+ b! G
. }7 V+ P, o$ c6 b3 k楼主，有没有写完？

zpc64

内容没有完，后面应有：“静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合 ”。