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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 1905|回复: 4
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[讨论] 超声波探伤有无管件厚度,材质等禁忌

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发表于 2010-5-24 11:18:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      曾经与特检所的人聊起过,说碳钢焊缝超声波探伤最起码厚度要在20mm以上,这个有没有规范依据,为什么?
4 ]/ C, |# p7 w$ l8 _( @$ a' ~      超声波探伤在那些条件下不支持,比如是不锈钢一般不采用,还有何种禁忌,请专家指点
发表于 2010-5-24 11:29:17 | 显示全部楼层
超声探伤有表面盲区,

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
lauhob + 1 表面盲区?就是说表面缺陷看不到吗?

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发表于 2010-5-24 12:07:10 | 显示全部楼层
JB/T4730-2005上规定:焊缝检测时母材厚度范围为8至400mm。薄板比较难操作是因为有表面波的干扰。+ X# _! _4 k  M9 A
钛制材料的探伤参照该标准的附录M;奥氏体不锈钢的探伤参照附录N。7 ^: u7 D0 E+ w
不同材料焊接后的组织、性能是不同的,比如铸件探伤,就要求制作一个和母材组织、性格十分相似的‘对比试块’已达到探伤的目的。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
lauhob + 3 是否愿意加入冷热成型技术团队!

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发表于 2010-5-25 08:09:59 | 显示全部楼层
表面盲区就是受表面波干扰,不能准确探测出缺陷。金属组织也有影响,比如铜晶粒粗大就影响探测

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
lauhob + 3 技术讨论

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发表于 2010-5-25 15:06:58 | 显示全部楼层
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
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