请教一个小轴的加工工艺

马识途

请教一个小轴的加工工艺

如下图（图在二楼），一种小轴，材料钢35。两端Φ22×20的圆柱体直径需磨削加工，表面粗糙度Ra1.25，并且尺寸要求严格；中间的Φ14圆柱体需要表面淬火。
如果这个小轴没有中间的Φ14圆柱体部分，是Φ22的整个圆柱体，可以采用无心磨床磨削；可是现在这个结构能否用无心磨床磨削加工？同轴度如何保证？
) J- x* g. |2 B+ f期待各位专家详细解答！谢谢！
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2010-5-26 17:36 上传

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TKG-09

大致工艺如下：
下料——粗车——精车——表面淬火——磨外圆。
不宜采用无心磨。

cloudpeng

为什么要用无芯磨？
/ M" A0 t' v3 D; C6 ^; M台阶轴一般是用外圆磨来加工的。
" s9 y! p7 F$ a4 i两端粗加工时，在车床上把顶尖孔打出来，在外圆磨上加工，同轴度会得到非常好的保证。

马识途

2 z1 Y* Q& B3 w& W$ y
$ Y. s7 g! Z! ?9 e衷心谢谢楼上2位专家的解答，现在的问题是----这种小轴的加工数量很多并且它的尺寸很小，如果在车床上把顶尖孔打出来然后在外圆磨上加工外圆的话，其效率是很低的！请你们继续关注解答吧！！！！！！！！！！

ftgww123

这个小轴不算小，提供的工艺方案工效也不算低。

马识途

5# ftgww123
这样小尺寸的小轴，如果一个个地加工顶尖孔，会不会很慢呀？？？？

ftgww123

量比较大的话，轴的顶尖孔有铣端面打中心孔专用机床，可以外协的。

zglgzf

楼主真会开玩笑，依我看小轴的加工精度不是很高用精车完全可以实现，楼主不考虑自行设计模具吗？

jsmold

这个零件要求不高，热处理后精车即可保证。

laohuw

外圆磨加工，不能用无心磨

cjgzi

工具磨就OK了
0 ?4 m/ \  u1 O, D8 R5 E5 H. _现在用得很广泛的

493841

真不明白楼主的设计思想，你既然要求要磨削两端直径22的部分了，那你怎么弄个粗糙度Ra12.5？还有就是你如果用无心磨加工的话，必须磨两次，这样基本就很难保证你所提供的两头同轴度精度了。另外，你两头的直径22部分长度20给5丝这么小的公差有必要么？建议还是用2L提供的工艺方法。

lhj7103

其实这个零件用车加工就足够了

ftgww123

真不明白楼主的设计思想，你既然要求要磨削两端直径22的部分了，那你怎么弄个粗糙度Ra12.5？还有就是你如果用无心磨加工的话，必须磨两次，这样基本就很难保证你所提供的两头同轴度精度了。另外，你两头的直径22部分 ...
493841 发表于 2010-5-27 14:32 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

( c5 Y5 w  l) j8 P3 z* k. h1 Z- B
0 }2 }- D& ~8 G$ u% X1.粗糙度是Ra1.25。
2.可以保证两头同轴度。
# O7 z( X8 s& _1 _3.直径22部分长度倒是个问题，有使用要求吗？
2 l) ?3 X4 I* E3 ]4.两端直径22不淬火，中间淬火，少见，什么考虑？

jaychou315

3 Q( o0 _" A+ p, ~( o+ b
; c9 W  e1 y/ ?' ]精车能达到Ra0.8 所以你这个用精车应该就可以了

林主0598

楼上各位说的都是加工完后再表面淬火吗。这样你们就不怕淬火变形影响同轴度。另外楼主的零件个人认为还是调质就可以了。或者半精车后整体淬火再磨至要求。没必要中间一断表面淬火。

dushiwei761012

热处理前的工艺流程就不说了，热处理后我赞成用无心磨设备采用通磨的方式加工（无心磨设备具有通磨和压磨两种加工方式），但通磨时注意：1.根据需要对磨削区域（通常所说的火花区域）的调整；2.工件的运动轨迹的调整（导板、托板及中心高，角度等）；3.冷却和每次吃刀量的掌握（防止过热出现弯曲变形）等.合格的师傅是完全能保证两端同轴度0.015 与0.015左右的尺寸公差及粗糙度要求的，它具有高效率、底成本、适合大批量生产的特点，普通的设备也能达到很高的加工精度（尺寸公差<0.006，圆度<0.005、Ra<0.2等）。
* f- D0 q% _1 ?其他的方法当然也能加工出来，但要考虑：1.你用的设备精度情况；2.工装夹具的设计；3.中心孔的各项精度；4.顶尖的顶紧力对细长轴造成的弯曲变形；5.成本与效率.

dushiwei761012

补充：虽然两端外圆表面轴向上距离110，但圆周上是连续的且单端磨削面长有15，只要砂轮与导轮的工作区域够长，完全能够形成一个连续的力把工件从喂料口送到出料口。

马识途

首先衷心谢谢大家的热情解答，从你们那里我知道了些机械加工方面的知识。
1、这个小轴在车加工后要进行表面淬火，两端22直径部分不进行淬火是因为这个部位需要焊接。
2、这个小轴的尺寸是这种产品里尺寸比较大的，还有两端的直径为15-10范围内的，如果这些直径的轴采用一件件磨削的话，我感到太慢了。
* u+ m2 e# s2 q  u0 U( \3、如果精车能达到尺寸的要求的话，同轴度能保证吗？
再次谢谢各位并且祝愿夏天愉快！！！

tanguohua

车床精度要求比较高才行

jinwh

1# txjmbg
% M4 t# j* d+ h2 \! i5 b; i* \用冲子磨就可以了，速度快！压住一头，同心度0.015可以保证。

马识途

# N; C, [1 g# B  B9 I( v
# T2 m: q, I1 b3 i6 x( p21# jinwh
3 N4 ~. I$ e* r9 y( I2 M2 |请教：
冲子磨的基本知识和工作道理，哪个行业有这个设备？谢谢
% C4 p- ^, Z. f0 `  s7 ]" M

cx0527

我认为，用数控车在弦车好一头的5*15度的倒角后，再用特制的顶尖顶在斜面上，车其他尺寸，应该是可以的

马尔马拉海

咋一见轴类零件就要车加工？
批量大当然是冷镦（冷挤压）最有利。
! _" W$ \3 a  s" b3 n毛胚出来，热处理，再磨削。

asdolmlm

同轴度0.015，好的车床是可以保证的。