淬火及回火温度的选择

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淬火及回火温度的选择
淬火温度的选择
(1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。
(2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，      
% d# S, Y8 l6 R9 f5 q则应取下限。
6 J* w9 t# |9 P: u; I(3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢
- [% V/ v: J9 e  x3 Y9 H: m可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢)
(4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。
3 e* v% F9 z4 h3 }1 z(5)        工件要求硬度低者应取下限。
; k6 a, T0 y: [3 H(6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加
8 S; G0 F+ q/ z# \热时间长应取下限。
. ~% f' G* F5 J- v: P6 c0 j(7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。
! K+ U4 J& m7 M% {9 w' v8 H(8)        要求红硬性高的工件应取上限。
(9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光
1 o: d! m9 [/ y* ?体应取下限。
( T9 D6 {1 X- o2 [0 Q(10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。
(11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这
* I9 |" Q: w& r! c" e5 T4 I个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。
0 A) L3 F, t. S) o回火温度的选择
6 k; u) K; R% E/ Z. [(1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。
(2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。
% C5 t/ k+ O) Q/ ~) I7 |2 c3 B6 u(3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。
. c3 W/ }& c1 C, C
# E5 `! t) i# F(4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。
(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。
; ~( H# p0 m! x$ C' }2 Y$ F" ](6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论)