乙丙橡胶：尽快突破技术封锁

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乙丙橡胶：尽快突破技术封锁


2010-6-5  中国化工报    作者：李琰仇 国贤

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( n( h! v5 h3 ~& w! l2 z  j乙丙橡胶应用领域广泛，开发利用前景广阔。美国是目前世界最大的乙丙橡胶生产国，其次是日本和韩国。乙丙橡胶聚合工艺包括溶液法、悬浮法和气相法。其中溶液法装置占总生产能力的8O%，悬浮法占12%，气相法占8%。从全球范围看，气相法成功工业化是乙丙橡胶生产技术重要进展之一。该法工艺流程简短、环保经济，已成为乙丙橡胶合成技术发展趋势。另外，钛系和茂金属催化剂已进入工业化发展阶段，产品应用开发进入实质性阶段。
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少数跨国公司操控技术
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; n/ G/ @  |7 q0 L: E8 b9 s1 K全球乙丙橡胶产能和生产技术主要控制在少数跨国公司手中，荷兰DSM公司、美国杜邦-陶氏弹性体公司、美国埃克森公司、德国拜耳公司和日本三井公司5家公司的产能占全球总产能的70%。可以说，这些公司控制和主宰着世界乙丙橡胶工业的命运。
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- G% n$ Z8 h3 o3 Y3 L/ y' ?在乙丙橡胶国外专利申请人中，日本橡胶公司占到了90%。埃克森美孚、联碳化学和埃尼凯姆公司主要从事乙丙橡胶聚合工艺（C08F210）和聚合催化剂的研究（C08F4）。乙丙橡胶组合物应用(C08L23)专利以日本的住友橡胶工业公司申请量为最大。虽然欧洲Polimer、荷兰帝斯曼、美国埃克森美孚、杜邦、陶氏化学公司和日本三井公司是乙丙橡胶主要生产商，但只有埃克森美孚公司申请了125项乙丙橡胶专利，其它公司没有专利。
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国内外乙丙橡胶专利申请趋势也有所不同。国内乙丙橡胶专利申请量总体呈现上升趋势，特别是从2002年起呈现出较强的研发势头，而国外乙丙橡胶专利申请量在1995年达到顶峰之后逐年下降。

中国专利申请量排在前几位的申请人有中科院、埃克森美孚、中国石化等。其中，中国石化主要从事乙丙橡胶催化剂的研究；中科院主要从事聚丙烯/乙丙橡胶共混物无机填料（C08K3）和有机填料（C08K5）研究。而拥有国内唯一的乙丙橡胶生产装置的中国石油吉林石化公司没有申请相关专利，表明国内对引进技术的消化吸收创新能力不足。

掺混改性成为研发热点
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5 {( E" s+ ^4 R, A  W- L; R乙丙橡胶专利主要是关于乙丙橡胶掺混物的。国内外此领域的申请比例相近，国内申请比例为52%；国外申请比例是48%。乙丙橡胶加工应用专利技术开发带动了整个乙丙橡胶产业的发展，利用乙丙橡胶特性来改善材料综合性能是乙丙橡胶的主要研发热点。

  f7 v" k7 b6 ]: ?0 o: q1 d由于国外乙丙橡胶技术专利商的技术封锁，我国无法引进国外先进的乙丙橡胶成套工艺技术。国内唯一一套生产装置是吉林石化公司于1997年引进的年产2万吨乙丙橡胶装置，但该装置可生产的24个牌号乙丙橡胶产品大部分不适合我国市场的需求，目前引进牌号仅保留2个。因此，吉林石化需加大乙丙橡胶掺混研究与开发，进一步拓展产品市场，为下游用户提供更优质的服务。
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7 L/ U% l# I2 l; F及早建一流研发基地

' M9 d  w0 F; X3 V3 b随着环保理念的进一步强化，环保工艺以及环保型乙丙橡胶将成为乙丙橡胶结构调整的重点。用更清洁的茂金属技术、气相聚合技术生产的乙丙橡胶产品的国际市场占有率越来越高。埃克森美孚化工公司就打算将茂金属乙丙橡胶技术作为未来发展的基础。我国应重视这种变化，全面考虑技术方案的合理性和前瞻性。
8 O5 s' S- H% s6 Y* ^对于茂金属乙丙橡胶技术开发，我国合成橡胶企业可考虑购买国外先进专利技术，实现跨越式、高起点发展。但应切记，别人愿意卖的往往不是最先进的技术。实施此策略时，除要调查技术的市场前景外，还需要特别注意专利的期限，避免购买即将到期或保护期已经结束的技术及产品。此外，还要注意专利权利要求的范围和说明书支持的程度。
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为适应今后新建装置及市场发展需要，国内应及早建设一个一流的乙丙橡胶研发基地，促进引进技术消化吸收、产品升级及技术创新，从而形成具有自主知识产权的技术。