|
|
发表于 2011-1-15 10:27:57
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏苏州
我对检验员是这样进行的,与各位大侠分享下
# c7 i. J6 ?; l8 O2 R 共分六项管理,总分100分,具体如下:
6 o. A# c4 J0 d, `3 K! N(一)日常管理(30分) 6 B w' i2 o2 X' \
1、人员管理: 3 {; E$ \$ M* W4 [/ z }
1.1 迟到早退1次;开收工不准时、未按时到达岗位1次(-3分)
* `$ I+ a3 x) f g% h 1.2 不能以应有的个人卫生和修饰上班1次;造成或引起不卫生的情况1次(-2分)
9 o/ W" c' K, U( L+ e+ a' h 1.3 窜岗、未经同意离岗1次;换班1次;(-3分)
! U' K+ M% ]2 z 1.4 未依规定提前请假1次(-3分)(请病假需在当天8:30之前通知公司主管)
2 \- V8 d7 I- f0 e0 W 1.5 与其他同事发生严重口角争执,双方各记1次(-5分) $ p. P0 q: t5 G- S
1.6 其他部门投诉,经核实1次 (-5分) 2 I8 Z' J5 O1 m$ f' i
. d9 ]0 q+ E' g; ?5 y 2、安全管理:
5 ^1 ~# i6 n0 W& _7 u 2.1 未及时报告已发生的安全事故、人员伤亡或公司财产损坏的1次(-5分)
0 C/ z" j& k6 A g 2.2 未按公司安全规定堆放、储藏化学品或其他物品1次(-5分) 7 F1 {- q* V3 }- P; h
2.3 未依要求佩戴相应的劳保用品或违反其他安全规定进行操作(-5分) X8 {2 w% _1 j( V/ _0 X
2.4 发现安全隐患并及时向上一级反映1次(+2~5分)
% _! x" j2 q7 ` 3 t: y6 v9 k+ o6 z& u+ V2 A0 u. o
3、品质管理:
- V' ~, R# [9 {# z2 T: I 3.1 巡检表以外发现作业员错装、漏装零件1次(+1分) + [6 M {( z4 c5 m
3.2 发现作业员违反质量流程生产1次 (+1分)
3 N4 W) a0 A; D4 [" `% r& S 3.3 发现生产线流程影响到的质量隐患1次 (+2分) ; J8 X/ E: O/ C+ P8 a
3.3 因失误造成高价质零件报废1次(-5分)
" V* a* ?, Q& P1 q0 j7 o 3.4 违反作业指导书或岗位工作要求或明确的品质要求进行1次(-10分)
3 V" \* D# [% s5 B8 ` 3.5 及时发现批量严重质量问题或批量装配不良1次(+2~5分) 3 V# D* ~5 j8 g1 h8 y
3.6 不合格品未明确标识或隔离1次 (-2)
3 w# B! U: m# ? 3.7 未按要求及时记录或记录不清1次 (-2分)
& Z) A" v9 H5 g7 m/ @9 ]. ~ 3.8 巡检表项目漏检1次 (-1分);造成质量隐患但未开箱返工1次(-5分);
: d: Y; J% y4 p- U1 t, W 造成开箱返工1次(-10分) 7 M5 A. S) J8 L$ T2 t# ~4 A& j
0 _* h- J+ w2 f0 |# i6 U& h
# S, s1 v& q! A2 `- H 4、5S管理: 3 B1 Q# H1 C( \7 x
4.1 操作过程中工作区域内地面及小车有明显垃圾、油污等未及时清除1次(-2分) % ?: k3 Z1 p0 W. s) |3 d% k
4.2 工作结束后,未对工作区域做现场清理工作1次(-3分)
& Z- M( U$ B1 k, V( K$ G, d' Y 4.3 工作结束后,工具、料盒、风扇等未归回原位1次(-3分)
7 ]; f- ?$ h& q; c 4.4 测试样件未及时处理1次 (-2分) ( S' M; D; M8 p+ Y3 N
2 n0 R5 R" w4 L$ f. v, }(二)效率管理(15分)
' ?% S6 {# S" }3 i 1 提前完成临时安排的工作1次 (+1~3分) ) I3 U; m$ N9 P$ a) Y# ~
2 未完成指定工作1次 (-5分)
% a. d: x! B3 j0 V- `+ b 3 完成正常工作所用时间比别人多20%以上1次 (-2分)
, B* v% t) g1 g1 v* X 4 cycle time达到率(超过15,达到10,未达到5)
$ ^" Y. x5 J# ^/ F: n' @: t
; x$ U* ~9 } t7 p(三)多技能管理(35分) $ j, f- ?0 S# A5 X, q) @7 q& Z
岗位技能分(5分) - q4 L: ]9 U3 n% f6 o. f- L: W
1 生产线日常审核 1分
5 ]1 k+ }) J/ R 2 公司系统使用 1分
: W8 ~, y+ d+ }9 a) b, R 3 生产线设备的校准及使用 1分 & Y8 U# b* z- V z0 w
4 质量分析工具 1分 " n P4 O+ E. S h( Z& G) R" W3 ?
5 其他技术岗位 1分 ) s6 `$ j; X/ F1 J( X
0 K& j: R w: G& W; i& {; |* ^
月度理论考核 (20分) 主要内容是平时培训的质量工具及沟通技巧,问题处理方法等 ' m9 |& O6 k9 [0 L
月度实际操作考核 (10分) 在线不良品抽检 " i+ B/ t9 @ L! l' I* ^8 C# r
! @' d' \, w6 q1 d! E: H
1 R: l& D' D) Q/ u
(四)团队合作精神(5分) , B6 y8 x, H3 J$ g6 L8 `
完成本职工作的同时能主动协助其他同事 个人表现 得分
6 U) r s# X+ s! D, L 经常 5
( k& M( N) |! T; W; v 有时 3 2 G# q! m7 h2 Q" U1 s
很少 1 / D, e+ a( i# c
从不 0
& A8 W* K. Y4 A9 U, z/ L' v& Z3 t
" J6 v4 w2 }6 J+ k5 Z) i' M(五) 工作主动性积极性 (10分) ! K, Y, z0 e2 W. h" O/ B# n
个人表现 得分 ) L# t5 r( l4 l' B
在日常工作中遇到问题能够主动进行分析并加以改善 10 3 g, v+ F* B6 h2 L$ _( z
能主动完成并超出日常指定工作 7
4 a# Y5 o9 M; Q4 t. d$ y! u' v! _ 在指定条件下完成日常工作 4 6 `2 E6 i$ b. Q4 V) G# i6 ~
在指定条件下未完成日常工作 0 1 L8 j- [8 ?3 i
8 K& i7 X& n* e4 a0 N v
(六)合理化建议(5分)
6 x6 D# K& e, | 合理化建议的提出 得分 , M7 |1 F. M9 j7 ~8 R$ E
每提出1项合理化建议并被采纳 1 , ^! l) M% ~2 j9 }% f+ R
最高分为5分 3 V6 p7 n K0 i2 k1 l' Q
: z: d6 m/ l, t5 `/ b6 I$ \
补充事项:
$ w4 }$ X( l9 _6 ^) O 1 多次或严重违反各项要求:口头警告1次,扣除当季度绩效所有奖金的; - Q& ]5 X9 Q+ r+ f$ z, a
书面警告1次,扣除二个季度绩效奖金的;
# F3 }5 v/ A! b0 d0 M* u 2 发生严重品质事故导致批量拆箱返工,公司将根据情节和后果的严重程度给
8 i- C+ @- J' {! W- D* S 予责任人书面警告或严重书面警告甚至终止劳动合同; 9 T+ d& A! |6 P5 W4 m3 U) m* ?
3 事假一天扣除当季度绩效奖金1/2,事假两天或以上扣除当季度绩效所有奖金. 1 W) ?1 d8 }- a
4 能主动解决生产线疑难问题,特加10分 |
评分
-
查看全部评分
|