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发表于 2010-6-11 14:37:01
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来自： 中国湖北十堰
强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.变,将带状组织击碎.
( T6 q. s: D! O, n" C; J至于铁素体带状,主要采用加大锻造比.% ]- f3 h6 d$ ~/ _: h) {5 c
退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.3 ?+ h! m t$ Y) |2 V6 k# b
近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.% D2 p j: @9 T! d9 p
铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决+ @: W* T! z7 a5 S3 v/ ?- x
高温退火及正火用AC3+30--70,
3 B9 P1 H3 K, ?( |扩散退火温度再高些
8 ^1 b4 y3 _& F" h3 P' W$ y假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。, E$ h% `& C$ v" f( y
要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善; `4 D; ~0 _5 k
高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除
; L, ]4 t- @, J/ m- S一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！
4 P8 h( `2 A6 q$ G+ H一般可以采用退火和正火的工艺改善．
( p( }9 h; B( ]7 B带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限。! S# [7 I6 ^0 B2 ~) X) y
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/ j9 ]. m4 J: V- c本人对#6的话深有感慨。
/ B# C! C( P7 G1 N/ L( W: d正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。
3 {3 t: Y. V% ^; B扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。
! O* B+ U! G8 ^+ K A! k5 S( y最好是先反复锻造，再视锻后带状程度确定正火次数。2 M! {0 c4 l, n
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6 P# h# c$ i+ X- z. V. t锻造只能改变带状组织的分布方向。
/ `7 x1 S& v6 R2 j1 L) b% b6 D4 a. ?这样的重新锻造+ r; ]5 w/ R4 n4 k
只要带状严重,退伙根本没有作用9 [7 J6 N/ f: y1 j& \
理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化 |
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发表于 2010-6-11 13:19:23
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