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[推荐] 滑动轴承刮研的技术要求

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发表于 2010-6-20 22:17:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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1、基本要求
( W4 V- ?& _0 s; Q* J既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触,又要有一定的配合间隙。  
# G, q- o( z) [: y5 ]
* c" l' r# ^2 p2 V) M; _# N
2、接触角
, d( M: a9 j5 H1 ?* D0 j& `( J是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。
/ u; F" H, W+ P+ ^0 ~: V4 |+ m接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加,严重时会使滑动轴承产生较大的变形,加速磨损,缩短使用寿命;接触角太大,会影响油膜的形成,得不到良好的液体润滑。
1 h" N1 H, [) U$ D7 C; s. Y试验研究表明,滑动轴承接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损到这一接触角时,液体润滑就要破坏。因此再不影响滑动轴承受压条件的前提下,接触角愈小愈好。 ( A& p" x7 c/ Q! ^% J
从摩擦力距的理论分析,当接触角为60°时,摩擦力矩最小,因此建议,对转速高于500r/min的滑动轴承,接触角采用60°,转速低于500r/min的滑动轴承,接触角可以采用90°,也可以采用60°。 1 K' O) C* {3 W# N# ?( }

5 G3 G7 _( l/ C3、接触点
# x6 s. O' }/ x" u4 y( A; q轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况,可用单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀,表示滑动轴承刮研的愈好,反之,则表示滑动轴承刮研的不好。
+ U: J* R5 ^, B) l7 ~4 v一般说来接触点愈细密愈多,刮研难度也愈大。生产中应根据滑动轴承的性能和工作条件来确定接触点,下表所列资料可供参考:
% T4 L: k' M1 Q2 L6 u滑动轴承转速
  I% E. f* Q( M1 |* S  `; X(r/min) 接触点 2 p) D% g7 [7 d, J( T
(每25×25毫米面积上的接触点数) , k" R5 [! [/ O+ a. L
100以下 3~5
4 R1 u" N% S$ j3 p& S100~500 10~15
# C9 W1 N* t9 ~- D8 X: R/ ~500~1000 15~20 - [4 w  a$ `& e, u$ y) N* i
1000~2000 20~25
! H( a+ V1 W$ B) C# i  p5 Q2000以上 25以上   B" q/ E2 e9 I$ D
Ⅰ级和Ⅱ级精度的机械可采用上表数据,Ⅲ级精度的机械可按上表数据减半。
1 T2 f5 S/ S8 L5 N) T) o" }& O  r# o
发表于 2012-2-17 23:49:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
多谢!真的很实用。最好在标准书上能找到。我现在正为这个问题烦,现在的厂家不要求我们对轴瓦进行修刮,机加工后安装。我不好说哟。(此回复非灌水啊)
发表于 2012-2-18 08:52:59 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
楼主的要求太高了,应该按照GB 50231-2009 (机械设备安装通用规范)执行
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