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[已答复] 孔加工问题

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发表于 2010-6-21 15:14:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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有一个孔内径为12.5,长68,是盲孔,粗糙度0.3-0.4,研磨,加工成本太高,拉床也不行!还有其他的加工方法吗?越简单的越好
发表于 2010-6-21 15:20:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
深孔钻应该可以的吧
 楼主| 发表于 2010-6-21 15:43:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
孔是好钻,问题是粗糙度怎么样才能达到
发表于 2010-6-21 15:46:10 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
如果是盲孔的话,研磨好像都没办法吧。这个加工难啊!!!
发表于 2010-6-21 15:50:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
增加一把铰刀怎么样?68深的铰孔没做过,我这里精铰粗糙度可以达到0.2
发表于 2010-6-21 18:33:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
为什么要有这么高的粗糙度要求,这个盲孔做什么的、
发表于 2010-6-21 18:37:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
考虑改结构。
发表于 2010-6-21 19:13:38 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
先做成通孔,再堵孔。
发表于 2010-6-21 21:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州兴义
先做一个12.3的孔,在用铰刀铰。但必须手铰。
发表于 2010-6-21 21:48:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
先要考虑此孔是做什么用的,才确定加工工艺比较好点
发表于 2010-6-21 21:51:24 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我也建议  用铰刀应该能实现
发表于 2010-6-22 08:29:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
同意以上楼主的看法,使用铰刀,并且确实不明白为什么需要那么高的粗糙度。
发表于 2010-6-22 09:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
一般日常用的铰刀加工就可以了。
发表于 2010-6-22 10:34:15 | 显示全部楼层 来自: 挪威
改为孔深75,绞深68,
% }% v% ~" W1 K" s& W如果没有V口的话,你加退刀槽,绞到0.4没有问题!直接绞!
$ b% O7 ?1 l. Q2 }' r2 O退刀槽不大多少,加一块垫片撑住底部退刀槽厚度就可以了!
发表于 2010-6-22 13:23:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
方法之一:7 y5 A3 |( G% U3 H
           先预钻12的孔,再用12.5的铰刀加工。  L& T/ W: {( [3 Q
方法之二;
5 ^9 ?. }" i; X* e& Z3 G          你向刀具工程师询问下,好像有一种抛光钻的,具体型号不记得了。
发表于 2010-6-22 13:30:18 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
先钻孔,钻孔时留一定的磨加工余量,再磨加工。
发表于 2010-6-23 16:17:45 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
本帖最后由 fireflying 于 2010-6-23 16:30 编辑 9 t7 c% P5 W0 L' e, J8 l& [# B# J
6 e: `2 ~; `" Q# v9 c, r" M% M
你所说的粗糙度0.3-0.4到底是多少?是指Ra0.4吗,那么可以先钻孔再铰孔,68mm(单位对吗)不算深孔加工,很容易就能得到。
发表于 2010-6-24 10:32:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
改为孔深75,绞深68,$ z# h- m% L1 T. q! _8 m
如果没有V口的话,你加退刀槽,绞到0.4没有问题!直接绞!
+ G8 L1 ?' Q9 e3 G6 t退刀槽不大多少,加一块垫片撑住底部退刀槽厚度就可以了!& V: w- a/ _1 i8 e; H) }
alex.wei 发表于 2010-6-22 10:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 d3 H3 R, s! y$ G) l
' e, l1 }4 d3 }& K7 R
认同  铰刀完全可以达到的
发表于 2010-6-24 19:30:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
这么高光洁度要求的孔,不用研磨的话,那就必须要用镗刀,先把孔初镗到12.4
. `0 }$ r3 P, v% k* a单边留0.05mm,然后再精镗,效果应该不错。
 楼主| 发表于 2010-6-26 14:17:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
谢谢大家帮忙,其实这个孔是一支油缸的缸筒内壁,要求的粗糙度比较高,手绞的办法我们在做样品的时候是这样做的,但现在已经是批量加工每月要3000,那样太耗时,现在我们已经找到解决的方法,就是钻孔后留余量用压机挤压成形既保证了孔径也达到了粗糙度要求。
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