气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。

7 a. X. j* k9 g6 O# j气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源

8 A4 d, U5 C* t( q% v2 e/ L+ |% K1）
$ s! C8 W4 K6 r3 H+ g; {合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关
# n% p5 r7 u' z/ L$ L. t, f
2）
压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

3）
! M- y9 j8 C& D9 M6 O4 f- C3 y5 `脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关
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（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

6 i* ~0 Z$ O6 o& h
铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
2 |$ N' Q, W6 S9 h5 f
/ w/ _6 E5 E# r6 U, N0 }7 Q8 [$ h
熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

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氢的来源：

1）
- W2 k# V6 C4 f大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2）
5 U4 X( [" k" ~( g/ s9 S4 A原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
( m: I( U' r4 b) @) T
8 j  i3 l1 }  w& b) z6 Q3）
1 o0 C. S; a. G5 n* ~' q工具、熔剂潮湿。

) \: r; l0 Z( D( _9 Z- ]. b) Y3 y, f（3）压铸过程产生气体分析


& S9 }6 ]3 p; l; h/ u- Z由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

1 ~. e' Q5 t3 T+ ]2 M% v: F5 \
压铸工艺制定需考虑以下问题：
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1）
金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
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6 t2 S& {0 y% H2 S' f8 ~2）
有没有尖角区或死亡区存在？
" Y; x) v2 r; T' u. j5 }% I
3）
浇注系统是否有截面积的变化？
' Z9 ~, Q: [/ \/ t* F* m2 ?" f
4）
排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

( N7 F1 ?7 W& }- I; K* |应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
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- Q6 x9 x, G, i/ Z（4）涂料产生气体分析
5 R$ j9 B; @) p7 R+ I

涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
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喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
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1）
干燥、干净的合金料。

/ G6 N8 f7 D# F8 j* V2）
7 C7 M) B$ }/ L& l3 ]" B" j控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

" ]) |$ @& o( y7 M, _3）
# d% N+ X7 C. D% V  N2 i" V合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4）
6 x% w6 `* ?- R3 P顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
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5）
选择性能好的涂料及控制喷涂量