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外圆磨削的发展趋势6 [$ \6 V( |. n( n( f# m: M- C5 v
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newmaker 来源：MM现代制造
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多特蒙德技术大学切削工艺研究所（ISF）所长Dirk Biermann博士在总结外圆磨削的发展趋势时曾说过：“继续不断发展外圆磨削的首要目的是改进可达到的精度、提高设备性能并增加机床灵活性。”在他看来，重点之一是在同一台机器上组合各种磨削工艺，如内外圆磨削、平面磨削和仿行磨削等，甚至可与其他生产工艺结合。其中车削和磨削是最为著名的工艺组合。
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" l/ Y; j. d# p该研究所的一项研发成果是车削-磨削-珩磨工艺组合。这种共生现象不仅减少了工件加工的时间，而且还提高了调整工件表面质量的灵活性。 u1 d1 g* E# o+ F
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剥离磨提高速度 0 R: x: }4 W2 x- |% R
' P& q. v7 p7 k该研究所的另一项研发成果是提高了磨削速度的内圆剥离磨削（peel grinding）：这种工艺采用一个分为粗磨区和精磨区的圆盘砂轮对内圆进行剥离磨（图1）。工艺特点是金属切削率高且表面质量好。Baden-hausen的Elb-Schliff Werkzeugmaschinen公司将该工艺组合的优势发挥到了极致。他们新的加工中心Multitec 8具备所有普通机加工工艺的功能（图2）。这台加工中心可进行内外圆磨削、平面磨削、仿行磨削、车削、硬车削、钻削和铣削等。如果需要，也可以将激光加工和焊接等工艺整合到加工中心上。Heino Claussen-Markefka首席执行官解释说：“Multitec 8加工中心是在进行真正增值解决方案开发时，对目标进行创造性定位的成果。在此解决方案中，采用拟定切削方式将磨削和机加工两重‘世界’结合到一起，以便完全满足对各种技术的期待。”该加工中心无须重新装卡就能够以高精度完成工件加工任务，同时，还可延长运行时间，如可在夜班无人值班时运行。; k4 B, X8 m- p. ^
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1 E4 P0 S ~4 \- @7 b$ P' I新型加工中心Multitec 8具备了所有机加工工艺功能，可完成内外圆磨削、平面磨削和仿行磨削、车削、硬质车削加工、钻削和铣削等工序
对于这种方法人们担忧的是：其实际价值到底如何。对此，Claussen-Markefka认为：“各领域用户和零部件厂商感兴趣的是以最佳生产时间精确完成加工任务，并最大限度地减少待机时间。”在采用工具、模具加工轴承环、齿轮或导叶以及其他汽轮机零件时，这些技术的投资回报特别高。Multitec 8加工中心适用于各类圆柱形和立方体工件，其显著特点是工装和工件更换简便。 : L5 C2 l1 d8 E6 ^3 d b
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复式砂轮减少磨削时间 6 T. p, p$ h7 F/ N% V
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同时采用几个砂轮也可以减少磨削时间。迄今为止，这种磨削方式一直只用于工件的一个面，经常导致作用力不平衡。Emag集团公司开发的称为同步支承磨削（synchro-support grinding）的工艺方法克服了这个缺陷。采用两个面对面的砂轮，抵消了不平衡力，工艺加工时间也大幅减少。例如，在磨削加工曲轴、凸轮轴以及长且薄的齿轮轴等零件时，加工时间可减少70%。 . @) W! t& [5 F. ^
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外圆磨床的进一步发展不仅体现于机加工和磨削技术方面，NC控制器也有进一步发展的潜力。据Biermann说：“模拟仿真技术的应用就不像今天的铣削加工那样先进且普遍。另一个方面是不同加工阶段的润滑剂的使用，包括超高速磨削加工。”瑞士Fritz Studer公司负责产品开发、研究和技术的主任Frank Fiebelkorn博士说：“我们的客户要求生产性磨床具有更大的灵活性，同时，对设备在整个寿命周期的质量期望值也越来越高。据说，设备生产厂家很有必要在其产品系列中添加低价品种，用于工件运输自动化，为较为简单的机器实现多机联动运行提供支持。” . J9 B6 O5 j" T2 a
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减少工具更换时间
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0 \, b! C. e" W在制定生产计划、特别是小批量或批量经常变化的生产计划时，短的工装和停机时间具有非常重要的作用。Fiebelkorn强调指出：“为了简化程序设计，减少相关工作，我们将不断延伸程序设计范围和控制模块。同时，还将进一步整合基础性磨削技术支持。”Studer公司将扩宽他们的产品组合，使之包括更多模块，以便为用户提供更加适合其工件范围的配置和技术。例如，其中一种模块是新型主轴头，这种主轴头配有两个外圆磨削砂轮和一个内圆磨削砂轮，是Studer公司专门为S33型万能外圆磨床开发的（图3）。(end) | 
发表于 2010-7-1 09:50:04