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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单( a' M5 y1 s. j4 d, N, e
做的是管接头上连接块$ O8 T6 r$ Z" j: r" j" `4 R- C
毛坯是锻件9 p; A% O, u7 c1 q2 q/ j' ~& Z3 i6 Z! n
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
  u$ \$ I% |9 ^8 N' }. R" E6 q但是钻孔工装一直弄不好...- }! o! Z+ S3 u2 c$ M
1、钻的孔中心距及位置度不稳定8 ]1 O$ S7 q5 d! J: b" x5 N, b
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了, H  \+ S7 N& }
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。4 x( c' c3 V1 s, ~
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
3 d# f- A# ^  T( ]8 j! \5 f& G该材料是60号钢4 f6 V( U, E! I# a) \
刀具用的是锥柄麻花钻
8 J, j% u# H8 n, s% C这是我们现在用钻模2 |- L. J) s0 }; S5 X) Z6 O2 C4 b
但是用的时候发现
& ~0 X& n" j3 z4 s( }: e钻头使用情况很不理想& D' n' ^9 K0 W* P
图中上面为新钻头! S7 B. S$ a2 }3 _+ N/ {% v
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
4 C, V7 X6 ~) r/ e) N: y% w. ?+ v( b" }* E乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
( q4 a+ Y" W0 S- ?0 k- I5 W! r0 d4 l( J4 M0 ?
5# geshly
# w$ r5 G9 n/ e2 x谢谢!
, [0 V% v3 x  S, L我也考虑过换钻头/ o1 w3 ]/ y0 l* y! D! ?& E1 _
可是这种产品附加值很低的* j. ^2 h! g$ Z
所以就不考虑用硬质合金钻头。
$ F0 i5 ^+ W; F3 [& q6 a$ H, c热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
5 E6 w, \9 C; Z$ _/ M2 b- M- G6 v$ B不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua * A& r4 O& q: G6 u8 y5 y3 ^
这副夹具 定位都没有问题
  @% M: E3 o( V) q/ v4 n: L至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
" f7 O$ }0 z1 G$ e谢谢!0 T0 R- W& T" x0 I) T! S1 l
我也考虑过换钻头/ O7 I% T# {# p  |' \3 a
可是这种产品附加值很低的' H6 ?) J5 d2 r) I
所以就不考虑用硬质合金钻头。! q5 k0 _( ^* [5 c: Q- l% _1 d
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高  [8 O$ I6 I: B; Y
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

+ {& ^; k9 d4 ~) H只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly 9 D' b  l+ ]/ I
恩 非常谢谢!
' Q, O6 E/ n7 P9 Q4 J您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
+ i) k4 \) e. Y# q# q$ K由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
/ {. F! b' E2 a7 E# ^退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
5 |- Q6 v1 g& ?1 ~4 `9 ^而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...- e* `2 V7 q; y' l
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

; E" I1 \" F7 i( Y& L5 z- ?; T4 c" w不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。0 A- K4 @* }; C$ d
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
  x6 m6 I- |9 B; V/ ?* c5 E( D
8 l- n6 D0 ^4 Q还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
5 L9 E! \( l  J" Y  L$ b首先非常感谢各位鼎力支持!9 x$ e# H* ^" p! Q- Z; C
这副工装呢 其他问题没什么
4 X* e5 g, G( k3 t0 h( U: O2 h唯一的问题就是耗钻头
7 Q$ B, i' G, w- i) o1 j就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。& i" f) t; o% I9 H& j1 ?" f
并不是钻头断了
) C* w9 j+ W4 t8 M能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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