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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单  t! \1 V# r& h3 C7 I3 Y1 ]& F
做的是管接头上连接块5 k* m5 Y7 w, Q! t7 o0 E9 K( {
毛坯是锻件
/ Q9 f: F7 Q& |4 E. n; o/ P4 b安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔
( @- }0 _% |! l- j: U7 ~# P但是钻孔工装一直弄不好...
: j3 M! \' u$ |  O1、钻的孔中心距及位置度不稳定/ ?- c: n0 q0 c
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
% u3 _' `* g) i$ w/ b+ P求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。9 ]4 S) y6 w3 J  @5 W* O: Q. ~% c
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!2 m- P8 S+ y5 k& i3 A' D- G3 g" C
该材料是60号钢4 t6 n  ^2 S/ Q; `- X' p$ U; r3 ^7 s5 o
刀具用的是锥柄麻花钻! O0 K2 X; F, o+ t) B; }
这是我们现在用钻模) C( E# U8 H: ^9 H* R
但是用的时候发现, j7 l% e2 H. {  I/ m$ n& u: t% B
钻头使用情况很不理想
( r5 V, l; k/ C图中上面为新钻头
9 ~( A0 N9 I2 V4 S% z! o4 N下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
7 [3 I# G  P6 @7 `( ^1 A乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
; B9 g$ L* G+ m9 J1 }: I/ m# h3 {
& r0 b' j9 {- Z0 b5# geshly
: U  R* P( {' ]$ w谢谢!
/ T2 s8 n4 C8 q! e我也考虑过换钻头
' q0 C, t# ^2 @: L" x. I可是这种产品附加值很低的5 @9 a4 ^: E. M! v* V. t
所以就不考虑用硬质合金钻头。0 U7 I/ K2 n3 [, R1 q0 Q; _1 ~
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
5 t; ?8 ~* i7 [6 G不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
8 Z; R, |: t9 ]$ r这副夹具 定位都没有问题
; Q3 E. d7 ]* A5 E3 v至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
" x' ~6 m# B7 |" ?! ~谢谢!
( {; b" T8 c4 q* Z  l我也考虑过换钻头$ e& w! a# A0 v# n5 q3 X
可是这种产品附加值很低的
, n3 i% ^5 d2 O) P所以就不考虑用硬质合金钻头。9 w& t; D& _1 Q" b" X
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高5 {! |* G. M' ]  {+ g  A
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

: ~% D* J; ~% V2 R只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
9 b) R) O/ r$ q' G' v恩 非常谢谢!" Y% G" q8 `- t
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的9 l. V; Y$ e! L6 V# ~# F
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求. D/ N& h( t/ n3 \) z/ U4 h" u; A8 S
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求+ i/ G6 C3 m, N4 |* Y
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
, m4 h& x3 t: P9 Y/ u: L. hgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

7 _5 ]  k. y  o7 \不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
1 z, x& A, f: _2 c! o- u, m0 {) _6 [虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。: x+ [$ C+ G/ H, z" r# N
- u. [( B( A+ r) t7 q( ~
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
1 r5 ~0 o6 R+ D9 _1 }5 f1 o首先非常感谢各位鼎力支持!- m! o+ q8 X! g: W
这副工装呢 其他问题没什么
! m3 e% b( C! [/ [唯一的问题就是耗钻头1 F) h; l3 p* y/ E6 m  _/ d3 m3 j! ~
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。, w3 e' Z5 ]6 R) Q1 U' W
并不是钻头断了$ R8 T, j; c$ k( L, w" r
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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