|
|
发表于 2010-7-10 17:42:46
|
显示全部楼层
来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 点识 于 2010-7-10 18:07 编辑
8 \ ~. D# {8 t8 h6 g. {2 h: r: \2 g# ?& F7 h+ L- K* r
. 通常,SPB 型窄V带的使用要求是,现场粉尘不能太大,不能背面张紧。9 y8 s8 B) ?: ^ {3 t3 R0 F3 m: @
另外,因其对称重合性较差,要求安装时,带轮对应轮槽的对称平面重合允差不得大于±20′。9 x: ?7 E, `: `, B* I+ d4 v' E
不知上面提到的相关各方面是否存在问题?. s, s1 D: ^/ Q+ L; D: _
- P& s9 Z* |4 G9 V8 q8 X 若不存在上述问题,那么,根据楼主所述之工况分析,小带轮线速度过高,导致皮带传动能力下降的可能性较大。! g: R/ F8 r. ]+ i' h" i& {8 u
一般来说,SPB 型窄V带使用的线速度应控制在v<40m/s(高质量者v<45m/s)。, A, w t3 m4 i4 [* w
实用中,若皮带根数较多者,适用线速度更不宜过高,通常以v<40m/s为宜。而工况显示,速度偏高。2 j9 l& s/ b7 r! n
基准直径280mm的皮带轮转速,最好控制在2000-2400r/min之间为宜。否则,温升会加快增高,皮带传递功率的能力也会出现明显下降。: h0 q( N8 A* Y# q+ f' K
按楼主所述之小带轮直径进行推测和分析,该窄V带轮的槽型选择和功率设计,无论如何进行匹配调整,都难以满足2980r/min的转速要求。 . r4 E0 H& h" R: j
对于SPB 型窄V带的使用来说,3000r/min左右的转速,功率不宜大于80KW,而楼主所述之实际功率远超此上限。, r; A8 n4 S$ S$ [5 ~ ]4 \
也就是说,超过80KW以上功率,将是SPB 型窄V带难以承担的负荷。即使工况良好,也不能保证该皮带传动系统长期稳定的运行。( l9 f4 P$ ^. O
综上所述,合理的传动方案设计,应在电机与皮带传动前,增加一级传动比为1.6-2的机械减速。然后,再进行皮带传动。
* Z4 ], k. k1 G$ k( B- y 最好将皮带轮转速控制在1900r/min以下。6 v) b+ ~' h% p: N
而窄V带轮槽型的选择,应结合实际应用功率的大小,参考相关转速和功率的匹配关系,进行合理选型和设计。
$ k3 V7 b2 ^# h5 h/ X" i % }# y" o+ D- z
考虑有些人可能对窄V带传动的设计应用不熟,故结合实践,对相关问题提供些分析思路和经验之谈,供大家讨论。望能起到抛砖引玉的作用。 |
评分
-
查看全部评分
|