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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 2789|回复: 10
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[已答复] 锥形零件怎样浇铸气孔较少?

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发表于 2010-7-8 22:43:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如下图的锥形零件怎样浇铸气孔较少,密度比较均匀?
" G. |1 ^( Z3 S* p& Y+ h4 j 锥形零件浇铸.jpg : g3 i7 Q8 f' X$ |; b
: X8 P+ w6 G3 i% B
锥形零件浇铸.rar (79.55 KB, 下载次数: 2)

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 开题奖

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发表于 2010-7-10 18:53:36 | 显示全部楼层
是实体的吗?
发表于 2010-7-10 20:53:13 | 显示全部楼层
和零件的大小也有关。
; f% z, d1 d6 A% M; O  T: j铸钢还是铸铁?
7 D% f! z* F, X+ c# l# I& U) F5 ^* N铸钢的工艺出品率,可是不到50%,也就是说,冒口的重量要比铸件的重量还要重呢。

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
开亮 + 1 引导讨论

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 楼主| 发表于 2010-7-11 07:35:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 fd3d 于 2010-7-14 13:13 编辑
0 z' D9 P9 |( |4 s, X
0 [5 {5 T2 i; I: q谢谢各位,材料是铸造铝合金,是实体,底部中心允许有台阶孔。
" J7 A  K; [9 y7 B2 j# W! S# a详细图纸见附件,SW07版文件。附件在1楼。
 楼主| 发表于 2010-7-14 13:13:19 | 显示全部楼层
谢谢各位,材料是铸造铝合金,是实体,底部中心允许有台阶孔。+ J. e( e% M6 Y3 Z4 R" k; {) b
详细图纸见附件,SW07版文件。( V4 o4 M- }+ Z$ w. V
fd3d 发表于 2010-7-11 07:35 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

: S* [$ h! @, `/ K. h
/ ?% K9 A6 @: ~+ y  d2 v附件在1楼。
发表于 2010-7-14 18:40:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 duolengxing 于 2010-7-14 18:42 编辑 1 b% o6 e) h. [; z; {9 Z/ Z3 S
0 D/ S& L. u: s" w+ L
浇口放在锥体大面上,大小为80%截面,高度不小于椎体高度,因为材质密度小,浇铸流动性不好
4 i5 d/ L. |, M2 R8 @锥体小面中心出泄流槽,大小为S R5 (根据截面尺寸而定)的半球体
* H) O" |# l% u6 S# Q/ ?$ A锥体如果出中心孔(通孔)不影响使用,成品率会更高,不容易出缩松及气孔

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参与人数 1三维币 +8 收起 理由
开亮 + 8 技术讨论

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发表于 2010-7-15 17:58:44 | 显示全部楼层
很支持楼上的分析,不知锥体是否空心,如果是建议盘型进料。具体分析等楼主提供STP格式的图档。
 楼主| 发表于 2010-7-16 01:55:33 | 显示全部楼层
零件可以浇铸成这样:) K! R( Q- C/ F$ `6 K. C
浇铸毛坯图.jpg
$ T% r6 a% D3 M8 u6 ?) f( L+ @
5 b4 P& R! B$ K* E我的SW无法保存为STEP和IGS格式,所以还是SW07版格式,材料为铸造铝合金。
7 O, ^! @6 x  T# |: N. q. p 锥形零件浇铸.rar (88.87 KB, 下载次数: 0)
发表于 2010-7-19 16:46:22 | 显示全部楼层
铸件的壁厚11.5偏厚,搭接进料,不容易冲刷芯子但顶部排气不良,没位置坐溢流槽。建议平放,内孔用抽芯形式,可以考虑在直径20处进料。
 楼主| 发表于 2010-7-22 21:20:19 | 显示全部楼层
谢谢,如果可以不铸造内孔(做成实心的),还有什么好的建议吗?
发表于 2010-7-23 20:37:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 pss0902 于 2010-7-23 20:40 编辑 . m8 A6 c" `' g+ ?; p/ G8 i2 _4 _

' s$ F1 U* y3 n. y/ |/ A不论是砂型铸造or压铸,Φ17的孔都可以铸出了。Φ17孔不铸出对铸件质量只有坏处没有好处,再说铸出Φ17孔也不是什么难事(砂型铸造甚至可以使用自带芯),为什么要不铸出?

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 欢迎海堂兄常来技术交流!

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