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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳6 f! J2 }! _0 `0 A* A/ n. r5 R
-概要6 a8 c. m- ^9 Z5 x) [2 q' Z
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。6 p( ?% I0 B( ~2 X5 n/ K
Ø( l4 |6 y& n! {
廢料回跳的主要原因：
5 w+ ~7 U( I# w7 ^+ f1.9 H; C6 x- J: T+ F$ v
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。; ]9 k' k6 u n4 l6 W8 T# m& F
2./ o4 N3 [4 Q( p2 f* R, f
油液產生的吸附。7 ?9 q. X- [. ^3 z4 G" }+ R
3.
$ W* M; [0 H. O凸模的磁力。
0 s1 y* V$ ^1 K: q+ d" A4.; G; n* w+ p) `9 V
http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。, M& x( L" X2 S
5.5 {2 X+ f8 I+ `
沖切間隙大
L. `. T) \! m' I' `0 _6.
8 Q9 u) g# F! ?剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
) \0 `4 v. U7 @- @+ d7." _2 M1 U; x, e4 t; z# ^
新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
2 z, o' P- D. Y2 [8.0 O" I# d' T* A) U# D/ X
材料硬度高就越易產生跳屑2 W j/ j+ Y6 R
9.
2 D/ Z+ B5 x6 c8 {9 O: R9 c0 {9 y沖頭長度太短。
, N( @8 {7 K' y# b10.
9 t/ m0 a: f& i& v4 c2 z! \! H廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
8 b/ o& t, E) E; I$ u9 n7 U: RØ
; R! R E' \/ G, Q一般的廢料回跳解決方法：
' ~' ^' H. h5 R凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：" h( g8 A, L5 O0 t8 M3 d# g/ p
凸模側的措施：! c6 _" Z' ?7 C3 [0 X. R$ t
1.
/ J: i: ^* W( g) ^凸模做斜刃口* C3 N" b0 \$ v, X2 I2 i
2.
- s! c: x* ?0 o3 l凸模做頂料銷" `' @! N' D; e; }
3.
" V7 E( i. P% t3 c! E凸模做氣孔
: m4 z& ]5 S* P+ S% s0 l4 C$ ~3 Y9 @4.
+ o( B# [2 h) p6 d凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
. }# q3 Y$ F8 ]( S; n$ z: e5.% S! L6 G# D# a/ k% L) c
凸模切入t+1.5
- K* e8 {. [7 A凹模側的措施：
5 Z. c1 b& k9 f% T' Q" e! @* V1.( `' e* z" w! S# H2 d4 ?
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。( h3 }- m2 x/ A- @. u3 Q. ^- a* J G
2.& W5 T4 t; U4 A7 V# j+ E6 z7 X
凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。6 X; `1 `' s& J: @, e
3.
5 t2 c r) h I# s* v$ h凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
# {7 l) _5 i3 t1 ]8 d4.
4 k8 N9 {- c/ q. x8 [% ~& w, s- C凹模入入塊做二層& e: j$ W0 M/ \
其他的措施：
) i+ s% y. W! c$ }: D8 h+ H1.
0 N# K, E" ]6 z Y! e2 `- O1 k$ q, y改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
( b1 D s$ t6 {2.
: y+ A/ Q) e0 M3 r* H. W減少沖裁間隙。
! t0 p* [4 p) O9 R4 n! v3.
0 h* r5 u, T4 _凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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