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发表于 2010-8-12 15:47:22
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减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模: c. l& O' {, R7 ^4 g7 Y7 V# \
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1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。; O) J* Q x6 B; b s% \
例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)
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[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力8 H! i0 \$ ?# ]) p- N
凸模材质: SKD11$ @$ Q; k k) s3 L3 O, J
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[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度7 K: o }6 W. i/ s9 ]6 Y) j8 r
负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC
/ _. x% o) b6 D/ G2 o$ g4 S- A2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。9 N% R7 Q$ a% x+ C; C/ a
该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。
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/ [ W5 ]" Y: r6 r+ W3 @1 k[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较
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2 p' v6 w% I+ o1 p7 n3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。% N8 y3 x& G$ J; ^0 e
另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。 : Y5 e6 o9 C- P/ j$ k! M
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$ k% @6 ?5 n# s8 |7 C0 p[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布3 t0 k% ]/ A' K- L: S
经小型维氏硬度试验机测量
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■HW涂覆处理的特长! S9 n- z8 i1 H6 a9 {1 }
以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。
0 ~* ?6 v; C, z; V HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。; S. n3 W3 g }! S: C
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[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型
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6 X/ r8 l- G$ N7 l7 H[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验; X; t5 ^/ [6 u
■SUS304冲裁寿命试验$ Q( c& J. z A: h" ]4 \
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假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。
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/ n z( p, f N2 s: T" B/ L 另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果6 K+ p7 t0 Y& _5 ]
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