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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模
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1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。- u9 R1 |: t( U
例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)5 E) r8 F5 g2 j, e1 i# \
B, y0 N. m5 p4 qhttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-1.gif
; B* r4 A4 Q A- J+ O. l% w7 |[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力- p1 e. s& L! ?) y& S
凸模材质: SKD11* e* ?, k9 i! A' N) l
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[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度
1 T. r0 f) [% r6 c( f 负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC/ D$ d( e$ C: p
2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。
1 D: } Q! w6 y8 z该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。) n, q' E2 T! |! }$ e5 d
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[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较
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3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。
0 z8 ]6 m# u. ?6 p+ k另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。 ! T8 s# O+ X+ _0 w: `0 x
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2 g% ~+ I# W0 ~; R) I8 g[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布6 Y4 ~) t3 u' ]. j* m' n
经小型维氏硬度试验机测量
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■HW涂覆处理的特长
7 y- k. l/ H' r 以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。
* p4 @; C [) P( S HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。
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$ S7 @( g6 M4 G7 }$ C5 q: Z) p[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型
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[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验5 H* |$ }& [+ X1 v8 H7 j6 D- R! D1 V: c
■SUS304冲裁寿命试验* {) Z3 ?2 F8 a# q9 w. e
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假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。. L4 M# z; P+ J
) n ^1 H3 a1 O$ f1 r 另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果/ y+ O6 p4 E6 h( z( v- @
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