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模具企业是否需要实施精益生产？这是模具企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产有诸多优点，并且已有许多企业实施见效，然而大量企业却仍难以下定决心实施。这种现象原因是多方面的，我们有必要归纳出精益生产是否需要实施的判定标准和条件，以便企业有效决策。8 Q; s! K5 i& h4 Q" k H$ A) ?
2 X9 ]- e2 U: Z$ `% B' H' w 模具企业实施精益生产前提条件3 ?" E$ R3 f6 `( F" Q: {
6 v3 W$ E' L1 g" G) N! S1 Q9 p7 S2 N 企业的生产状况是否有效适应市场环境，企业的生产现场是否存在大量浪费，这些是企业实施精益生产的主要判定标准，同时也是实施精益生产的主要目的。7 _$ X# S) X1 M8 P; _! h! x. G
5 B$ e7 O3 R$ T" D5 v; h 1、企业的生产状况是否有效适应市场环境。# _% a3 |! ~1 n0 W" C
4 _6 W8 | s$ `4 ^ 市场竞争的法则就是优胜劣汰，而当今的市场特点是变化加剧，适应快速多变的市场环境，能有效保证质量、成本与交期等要件，企业就有竞争优势。罗百辉指出，质量、成本、交期等竞争要件的实现基础是生产制造，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。 B* }: \( l7 k) m! I
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2、企业的生产现场是否存在大量浪费。
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8 i" g! G0 i9 ^) X, P 大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业已对生产现场下足功夫，实现了现场的整洁，并自认为已将浪费压至最低程度时，罗百辉建议企业不妨请专业咨询人员对生产现场进行诊断，看看我们现场是否仍存在大量的以前未注意到的浪费。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。
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! `4 M5 m" ~5 P, B; i$ W6 e) e+ k \ 有效实施精益生产重要条件# {, O7 y8 b' @# @# X
2 o3 { B, U1 T 当上述问题比较突出时，企业应实施精益生产。企业最终能否有效实施精益生产，还有几个重要条件。+ A$ C) U( [1 m5 s+ F z6 e* M' f/ U; W( s
" S3 M; f7 C0 R% x: l* e! _9 ^ 1、企业高层是否已认识到问题重要性并已下决心改变。当企业高层对精益生产具有一定正确认识时，将更能发现问题、主导变革、实现成功。5 i9 a5 j2 T- u
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2、企业是否有适当的咨询合作伙伴协助实施。实施精益生产具有较高的难度，精益生产理论方法与本企业如何有效结合是难度的一方面，更难的是人的改变和传统习惯的改变。找到适当的咨询合作伙伴，能有效推动项目实施。& T& _2 [! z0 O: q! |# T
3 g$ j0 T5 S- o; v z/ R' g" s/ e 3、项目规划和费用预算。精益生产项目的导入往往需要半年或更长的时间，应做好规划，设定目标，明确费用预算，以促进实施。 |
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发表于 2010-7-22 15:39:40