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4天前
查看: 2864|回复: 17
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[讨论结束] 大家看看这零件大量加工用什么方法最快最好

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发表于 2010-7-31 15:48:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 jmwxc 于 2010-8-1 10:17 编辑
% ?2 s6 t6 |* n3 J( T
2 e# c: ?+ g. K' K# j& Q2 @( D4 X1 {大家看看这零件大量加工用什么方法最快最好。(不好意思,平行度写错了)
# X  }* m' |; ^' V7 r* |  G6 f# w- w3 c2 q! d) s

, \# z7 Z; v( V* ~2 Y) h m-1.jpg
发表于 2010-7-31 15:58:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
连个加工符号都没有,都不知道那个是配合面,可以用精密浇铸,然后定把拉刀

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发表于 2010-7-31 17:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
我觉得用激光好...零件又不大...

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 楼主| 发表于 2010-7-31 19:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得用激光好...零件又不大...
/ l% Q) e2 v2 t+ I: Tvotasee 发表于 2010-7-31 17:18 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

: p5 l0 a* m% z( a" J5 m已试过,中间槽基本都是坏的,没有一个是合格的,外形还可以。
发表于 2010-7-31 19:44:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
中间的孔可以定制一把拉刀来做,其他的地方因为不知道怎么配合,故不知道如何适合大批量加工,如果不重要,就精铸把。

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发表于 2010-7-31 19:47:42 | 显示全部楼层 来自: 日本
视产品的使用情况,精度要求,产量及现有的加工设备情况等条件而定
& W1 ]( d7 B2 L# F* a* Q1.用激光切割<1分钟/件, 效率高但精度差   精度±0.2 好的机器可以达±0.05    适用于单件小批量大批量均可- o0 @& T) h5 N9 M  ^
2.用线切割<15分钟/件, 效率一般但精度好   精度±0.02 慢走丝精度可达±0.002  适用于单件小批量
, O. r, F1 Z9 @: u. e% X4.用模具加工<30秒/件, 效率高精度好   精度<±0.02       适用于大批量
$ B( L% u/ U1 [4 {5.用拉刀加工<1分钟/件, 效率高精度好   精度<±0.005      适用于大批量

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发表于 2010-8-1 06:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
晕,自行车上有类似的零件!!!0 B% ]7 W& i/ W' u4 T) k( d

* @. s, k- ~  K& r可以用冲床冲  加个拉花

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发表于 2010-8-1 06:50:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
仔细查了一下Q258, 竟然就是A3钢!!% J0 C* D2 i+ ~

$ h, _' z8 v9 r. @1 t& F7 e/ l我倒,
: ]& o# Q$ ^* `2 I! _A3钢 和45#钢, 现在竟然都变名字了!!
发表于 2010-8-1 06:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
其实不叫拉花,那个刀具是一头固定,一头,直接伸进去冲的,5 V: D( s" Q7 P; G

4 H# c- U, q7 O) z% |0 U8 W( I/ V叫冲花!!!% X# t- H7 b1 e: d$ ^' D

7 C8 E7 c7 \( ]3 ~; o; r( I2 x冲床直接冲出外形, 再用冲床直接冲花!!3 P5 L8 I2 u1 y5 r  F+ G

% i. ~% e* q# w7 l# x4 y0 ]你的平面度 0.5 ,足够可以达到!!7 l6 w8 |# z! h3 y8 h

  f' R4 Y9 E' e7 ?) w! v, o# a7 j一般你还要说你零件哪里用的,那样别人更容易理解加工精度的需要!!6 \# R/ \; a7 J! [3 G6 \1 _

; c. W1 o0 c6 E' w, u' ?5 B5 z5 z" f$ Z9 E
不同的加工精度, 所用的加工方法是不一样的!!

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发表于 2010-8-1 08:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
采用粉末压制烧结成形,成型后无需再加工,效率高。

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发表于 2010-8-1 09:28:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
没有要求,就是冲压件

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发表于 2010-8-1 09:56:23 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
赞成10楼的,或者电铸也可以

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发表于 2010-8-1 10:40:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
能换其他钢的话,用压铸应该是不错的选择!

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发表于 2010-8-1 12:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
若是大批量生产的话,内齿孔可采用插冲工艺。

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发表于 2010-8-1 13:11:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
同意9楼,冲压件。) J; |2 `' {2 v1 Z7 [3 ], @
粉末冶金也可以,就是材料变了。
发表于 2010-8-1 16:10:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
Q258是碳素钢材料,屈服强度258MPa,6MM可以用冲床加工外形及内花键定位孔,然后到推刀加工内花键就可以
2 I0 h; x- k2 Z" Q. Z: P
: g! S' }4 k8 [" U! r图纸已经很明白了

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发表于 2010-8-3 16:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
按9、14、16楼的建议做,高效、低成本。
发表于 2010-8-3 20:30:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
大量生产的话,还是推荐“粉末冶金”。" a5 s. L& P9 y& p
齿形精度最少可以达到JIS5级左右。) b5 J# g0 l" M( K% P
除此之外的任何一种加工方法,可能都要对齿部进行再次加工,效率自然会降低,成本也会高很多。
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