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[讨论结束] 大家看看这零件大量加工用什么方法最快最好

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发表于 2010-7-31 15:48:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 jmwxc 于 2010-8-1 10:17 编辑
8 [: t+ D( U2 ?/ z$ _
1 ~* \4 m/ [, Z. u- Q( }* E1 x大家看看这零件大量加工用什么方法最快最好。(不好意思,平行度写错了)
5 @0 _# v0 `; d6 O/ Q) E4 c' g- S& r* f; |& L# @% d0 W# t: S, w
' K4 M; S9 l; |/ _* T3 _6 B0 B' \
m-1.jpg
发表于 2010-7-31 15:58:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
连个加工符号都没有,都不知道那个是配合面,可以用精密浇铸,然后定把拉刀

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发表于 2010-7-31 17:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
我觉得用激光好...零件又不大...

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 楼主| 发表于 2010-7-31 19:27:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得用激光好...零件又不大...4 L+ m% L, N7 S/ g2 |: A) n& v" k) M
votasee 发表于 2010-7-31 17:18 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: f* ^% P  q7 i
已试过,中间槽基本都是坏的,没有一个是合格的,外形还可以。
发表于 2010-7-31 19:44:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
中间的孔可以定制一把拉刀来做,其他的地方因为不知道怎么配合,故不知道如何适合大批量加工,如果不重要,就精铸把。

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发表于 2010-7-31 19:47:42 | 显示全部楼层 来自: 日本
视产品的使用情况,精度要求,产量及现有的加工设备情况等条件而定' y7 W: p* [7 o( C5 |  t4 ?
1.用激光切割<1分钟/件, 效率高但精度差   精度±0.2 好的机器可以达±0.05    适用于单件小批量大批量均可
# [& X1 }  {$ _8 i  |: w8 m2.用线切割<15分钟/件, 效率一般但精度好   精度±0.02 慢走丝精度可达±0.002  适用于单件小批量
9 ?" ~* k( s" s+ K9 j3 D% q2 x4.用模具加工<30秒/件, 效率高精度好   精度<±0.02       适用于大批量
! j+ U: x3 D! t: \0 v2 J5.用拉刀加工<1分钟/件, 效率高精度好   精度<±0.005      适用于大批量

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发表于 2010-8-1 06:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
晕,自行车上有类似的零件!!!! P0 F. a1 B( P5 f! S
1 q7 Y" R! C5 \" q
可以用冲床冲  加个拉花

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发表于 2010-8-1 06:50:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
仔细查了一下Q258, 竟然就是A3钢!!
- I9 a7 e3 v+ D; `% ?
' N3 G5 F6 n/ Z8 p2 S. q; ^2 y: m我倒,
  J5 _+ b1 H/ S. W' l6 ?A3钢 和45#钢, 现在竟然都变名字了!!
发表于 2010-8-1 06:54:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
其实不叫拉花,那个刀具是一头固定,一头,直接伸进去冲的,
# b0 p$ p$ P" ]
+ j2 J$ t, M. @0 ]$ }" A叫冲花!!!
- O6 K6 q3 ?% C+ o7 Z) N
5 l# k+ X1 Q+ }冲床直接冲出外形, 再用冲床直接冲花!!& [( a+ l4 t7 S1 s1 t

( }, Y) I1 T! H! @" q/ m/ `1 P2 C: Q3 a你的平面度 0.5 ,足够可以达到!!' d6 U8 r% o6 `; j2 m0 z8 A
/ }* S. _" ?0 i2 v3 ~/ z' u
一般你还要说你零件哪里用的,那样别人更容易理解加工精度的需要!!7 Z( |* p$ ?2 C* m
3 p9 X# I/ ^: @) J5 ?
7 o4 l- P& J) q* \" p6 y
不同的加工精度, 所用的加工方法是不一样的!!

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发表于 2010-8-1 08:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
采用粉末压制烧结成形,成型后无需再加工,效率高。

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发表于 2010-8-1 09:28:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
没有要求,就是冲压件

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发表于 2010-8-1 09:56:23 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
赞成10楼的,或者电铸也可以

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发表于 2010-8-1 10:40:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
能换其他钢的话,用压铸应该是不错的选择!

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发表于 2010-8-1 12:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
若是大批量生产的话,内齿孔可采用插冲工艺。

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发表于 2010-8-1 13:11:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
同意9楼,冲压件。9 g1 E8 f3 D  D! @# ?( Q
粉末冶金也可以,就是材料变了。
发表于 2010-8-1 16:10:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
Q258是碳素钢材料,屈服强度258MPa,6MM可以用冲床加工外形及内花键定位孔,然后到推刀加工内花键就可以
' ^: O' `8 x! v8 J; R% P# u1 x' I& z
图纸已经很明白了

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发表于 2010-8-3 16:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
按9、14、16楼的建议做,高效、低成本。
发表于 2010-8-3 20:30:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
大量生产的话,还是推荐“粉末冶金”。6 P! B0 |" Y: }3 m
齿形精度最少可以达到JIS5级左右。' U+ N6 {, I  C, G
除此之外的任何一种加工方法,可能都要对齿部进行再次加工,效率自然会降低,成本也会高很多。
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