|
|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究,但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。 1 车削阶梯形类零件的加工成本 在车削阶梯形类零件中,第i个台阶面一次切削行程的机加工时为:ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif
$ ?0 Z3 Z$ I! N" P (1) 式中:i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min);f=进给量(mm/r);Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。
; E( Y/ m5 h" g3 E, q 对于有m个阶梯的零件,每个零件的工序加工成本为:C=pm/(1000f) m DiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P. o: Y C& \3 [ F% a8 S9 I
∑
/ G4 l1 k% b( _ y" C8 w i=17 @+ F2 a; p! T
(2) 式中:M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min);tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件);tct——刀具更换时间(min);Ct——刀具成本(元/刃);P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。
9 x# t! y9 P; v4 o+ c 2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定 恒主轴转速法车削阶梯形类零件,即在车削过程中主轴转速不变,而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N,那么第i个台阶面的切削速度为:vi=pDiN/10008 n1 o" y, [3 A I' v
(3)对于有m个台阶的阶梯形类零件,m ti/T=1/P
& |& P- r. c1 Z1 ^ ∑
6 @$ b0 \; u( r$ K) T0 I. t5 q i=1
8 J9 ^: l- p: g! l# ^% t/ r& C (4) 式中T为刀具耐用度。
1 O- c# _3 n! K5 b/ a+ q 那么,1/P= m ti/T=pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCT
# u& ^) x% @/ `$ U8 I) ]) F ∑ ∑
, D @$ ]" W, P: b i=1 i=18 w& y" a5 r; X7 N
(5) CN=M/(fN) m Li+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCt
P' |$ @) m4 \' p& f4 l ∑ ∑0 N5 ]( K6 j. d; k
i=1 i=1& |3 i( O$ \; j1 f% Q$ L
(6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为:Nmin*C=[1000xCtM m Li/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy] m DixLi]1/x1 R* y, _' h1 P/ j' D' P: I
∑ ∑
% U+ M! `# _! {: H7 u; U i=1 i=1
" { S, H/ y1 [ 3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定 以恒切削速度法车削阶梯形类零件,在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间,则转速改变增加的成本是Mmtg,这样,恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为:Cp=pM/(1000Fv) m Di*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P0 K5 @3 r8 l/ l: i( v; f
∑* c: q# d3 Q/ v, a! F& u1 H2 @6 b
i=1. Y# q% N% E y' c' r5 ^
(8) 其中:1/P=pNx-1fy-1apz( m DixLi)/(1000xCT
! [. L. x6 y' q# R8 h% t ∑2 u/ p; {: K# ?! c- i
i=10 j+ @2 O3 Q. S: R
(9)导出最低成本的切削速度为:vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x (10)
3 w0 [0 u0 {3 Q' }& h 4 两种方法的加工成本比较 使用表1所列数据,对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较,计算结果见图2。% t, D J6 v( K2 ~& ?4 z+ k5 @
图2 直径比和加工成本的关系 表1 计算加工成本使用的数据 定义 符号和数据! D9 h. i6 y+ U0 e+ S* C2 J, f
刀具耐用度方程 T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min1 {2 `# r4 ]' @2 _7 \' K- |
进给量 f=0.6mm/r
6 o) K5 ~$ U# C; P' |/ t7 v 切削深度 ap=1mm
5 x* r* J' a4 S( s) o# E: ~+ L3 A- y 除换刀外其它辅助工时 tot=3min
4 j8 n& D( f# ^" u0 O/ P# B 刀具更换时间 tct=0.8min# O6 W1 h; q- `9 {9 l' m8 d
主轴转速改变时间 tg=0.1min& X4 Q' p* J4 V& e4 Z. \
刀具成本 Ct=4元/刃/ d4 u8 |, Z! g8 U
该工序单位时间内分7 I z# J: O1 V, G& A# i
担的全厂开支 M=1元/min
) Q0 o' ^4 F E( h/ E5 n; f( I, } 5 结论 由计算结果可以看出 1)当阶梯形零件为小直径比情况下,恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低,所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件,采用哪种方法有利,取决于零件的加工长度L1和L2,L1和Lt越小,恒转速法车削有利的直径比范围越大,反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件,恒切削速度法的加工成本低,所以应采用恒切削速度法。 |
|