计量泵的常见故障分析

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1)计量泵吸液不正常

5 y, `- @# J' g" F( X6 Q9 Q　　旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
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. ^+ Z- t5 c3 j8 t" L( S( D　　对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
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. I( J1 `0 e5 A7 L; H　　计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。


+ u& b1 F. D6 e2 E+ O" F　　2)拆换计量泵隔膜


+ W# U* V# A3 u4 v& T　　在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
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2 J/ S# ~0 w2 V  V3 R+ \　　1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
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0 _5 H0 i1 Y; w' O1 x$ Z　　2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
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& I0 g# p7 g/ X( y7 [　　3.计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。


: O. B  |* z8 H9 E' m0 b1 J　　4.在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
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# q& C! k8 Z" }1 I/ @$ _% Q4 x　　3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
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9 S) x* Y. L: h　　通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
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　　4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
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9 w7 K/ x0 D3 E0 \& o  f　　1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
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　　2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。


. _: u, J* {7 v0 @# Y# [: w) h　　3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。