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1)计量泵吸液不正常, {* U) h9 e, O/ d* }
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旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
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. q% {% m/ q0 v, @; D1 R 对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。) K+ G" }4 I4 @8 ]& T5 E
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) i' [/ ^; W/ M. r' N 计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
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& I1 D6 g4 p2 Z: }/ C- I 2)拆换计量泵隔膜2 u a( l( b6 g) h& a
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% S6 M& ]7 a1 [0 \ 在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 V4 `. \4 _7 O# u; W
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) R% O; D0 |5 _6 R! U$ F 1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。, }! d4 t8 A* a8 r, k
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! I. G+ K. B% T: E0 z. D5 {# N4 Q 2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
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* ?# J% c- B& l1 u& a% o4 ~3 ` 3.计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。$ D! D& h. T9 z4 J4 U7 H
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4.在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。( |/ G0 B3 Z1 y' ~% s- k/ m; F
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/ s. A7 f( }/ H* N p 3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?
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. o! \8 r8 v. A 通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
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4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
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3 s( y0 n$ W5 G" Y& A' U. x2 d 1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。$ V; J! E) i( ]7 P1 t! D% U
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( m( B, ?+ V/ L% a/ B2 r9 W" m* a 2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
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/ W4 h; q+ F' E( g 3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。 |
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发表于 2010-8-10 15:12:26