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轴承钢全名叫滚动轴承钢,具有高的抗压强度与疲劳极限,高硬度,高耐磨性及一定韧性,淬透性好,对硫和磷控制极严,经锻造在加工后,锻件质量优良。 5 Q! }( p% K% X' P: U
(一)轴承钢锻造温度 / N2 v7 |, k- s V" i
1.始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。
; v$ {1 Z: i& w 2锻造前清除表面缺陷,尽量预热后在快速加热。
: J- b; Q5 ]- k5 o- b/ ^ 3温加工时,应避免200~400度的蓝脆区。热加工时,应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。 - N8 W3 S4 C2 Z% f3 X5 L9 c+ Y
(二)锻后热处理 - @& U i- ~* l" {& Q
1、锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火) 9 x" U* ] ?0 x* g# b* ~" [1 V
2、球化退火目的:降低硬度,便于加工,为淬火做准备。
F& k$ w' R0 l7 j9 R 球化退火过程:加热到750~~770度,保温一定时间,在缓慢冷却到600度以下空冷。
2 P. M9 A1 o& U/ D& i 3、各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
5 N4 ]( f! J c, O! t钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC & r: I% I( q- o6 ]2 W0 i: E0 ?
GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
, y/ X& l; w: E k( \, QGCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
) X* ]4 v/ L7 @" u3 f6 }. JGCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
9 t6 O9 r; R) ?/ y# j zGCr15 820~846 油 150~160 62~64
! l0 U {% s( c8 s0 PGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 8 B: p& H$ [0 C
(三)淬火及淬火介质 3 W& P9 W. m8 {/ ?$ G2 W/ m# r0 ^* q
1、淬火颜色(经验) 白色最硬而脆,黄色硬而韧,兰色软而韧。 3 Y1 q4 K4 P, y- X
2、 淬火介质
6 H3 \4 M- _3 _4 ?2 r 水:一般温度不超过40度,不得有油,肥皂等杂质。
" P9 q+ u8 x+ x/ m7 K T) w 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。 盐溶液冷却速度是水的十倍,硬度高而均匀,但组织应力大,有一定的锈蚀作用。温度小于60度。 碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大,适应范围小。
/ L6 W, w6 v$ d% s7 g) [4 f3 M1 I油:包括机油,锭子油,变压器油,柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度:在60~~80度,最高不超过100~120度。 ; t- g7 b, x# m: X; r
(四)回火温度
* l: ~6 w* w U 轴承钢采用低温回火。温度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC:58~~64。 |
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