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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
! }% j/ e. c: A# H1 J产品如下图成品) E! n1 M$ f3 e% P1 I  N
毛坯是150×150×52的方形铁块' M/ o4 p% }/ O( |; J3 L
中间有一直径为11的通孔
# ]; C# Q  E" Q4 H6 _- @客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
) L& t1 t: v# ~9 W目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高3 G* ~/ J* R3 Z3 S- k( c' w
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
$ m  W9 N4 I1 w+ t/ E; x4 X这类产品每年大概700-1000件!
1 j1 ]5 q- {0 k) K先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
& G" v, z) Z5 y- _2 z* C1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
7 e8 `# k( }8 ~! t+ q- x3 j2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。0 |5 P' F- z6 }& |* q% z6 Y
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。( g" ?& H( m6 d, R
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
; a$ W/ U1 u! ]% s4 M4 K0 ?
& P7 j0 W) s) K谢谢 * r4 r( N7 e9 d; ^  m" C. V, e% Z
上线切割我们也想过
/ k) C" B% u2 \8 ^但是效率不会很高的!
9 D  I" U- L! K而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
+ T$ B+ L4 |* {# U0 A3 m, R) X谢谢支持!5 ]0 \- E0 I5 Q; ?  t. n; P
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件7 H) ?( ~+ }) m+ F: ~# Y
所以我们用方形钢直接割料加工。! @3 t& _: a) j
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
3 q$ c& g, q4 `% d/ q是锻件。, d4 r% {: w3 |
但是我们锻造水平达不到。2 j4 _2 c4 |% G
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 5 O$ K% B3 e  H5 C

( d0 b: ^7 o5 a. `1 a将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。/ [- f, `4 x5 m% B: ~$ l
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
/ g2 U6 N: M5 ^  [2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
( e% F# _' u: [  b( v
% P! a9 ~- q+ a目前我们就是在铣床上加工0 i2 `+ P" U6 C9 f: j% i  p! v, Y& P
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R( q1 s9 X7 s( k+ j' D
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
6 S+ R) l% r- m: \8 m而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,. x4 u. i5 {' d! k/ e
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
% f5 N- w" [2 B- F4 D& U" [0 L1 P( ?! P' f
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
$ \1 n- X7 @- f  F楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。# J( V8 [/ j0 x2 x$ N9 U# L
( T8 Q$ E- X: T0 ?0 E
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
6 s; e. R& |% }+ d4 c8 q谢谢!
: C. B4 ^  _0 w; _$ @$ n; OR角要求不高的,可以允许R20±3MM4 Y. m" o& d$ B( R0 {
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
) L4 e0 ?5 @. y* R/ j3 O1 A: U2 q8 Q谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh   ]# F; x; S0 D. G8 O4 W& @+ b
恩,谢谢!
' F1 F% q& J4 M& y# t; M不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。3 z. Q5 z- P4 F. k! `
切口宽度2-3毫米。
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