金属材料的检验标准

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金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"国标"GB""）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标"JB"等、）企业标准三级。
（一）包装检验
根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
    1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
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    3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
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$ l$ e7 U: O9 g    对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
（二）标志检验
标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有；
# U9 O7 b9 n0 a! b/ A) {5 B0 N    1．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
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0 v* G( u5 c' z+ ]" I    3．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
    金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
（三）规格尺寸的检验
' c* m& w$ P% z# F规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
    1．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
    2．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
/ w" @- m9 D* Z/ ?" W& o, g1 G    3．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
. E+ k. ?2 @5 i* l( `1 j$ _% Q( m    4．交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。
    5．通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。
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    7．定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。
    8．倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。
    规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。
（四）数量的检验
- l# m. }; ?" S/ T% f金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：
    1．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。
8 I) H9 \9 B9 d! m' E; |  I1 I- C    2．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。
（五）表面质量检验
表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有：
    1．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。
    2．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。
4 h5 p' a# q, K/ m( Q    3．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
    4．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"镰刀弯"。以凹入高度表示。
8 Y% Z/ v3 Q3 I6 i    5．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。
    6．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。
    7．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。
5 ~) S" X$ P4 `8 z8 ^3 r    8．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
; z( e" h4 V) S3 v8 y    9．结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
( R$ Y$ r5 ]4 u8 ^; q6 v    10．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。
    11．氧化铁皮：氧化铁皮
    是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。
    12．折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
    13．麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
    14．皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。
' i) V7 F- f) }6 Q$ @  V  t    表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。