求助！该图位置度如何理解！

swr3319755

- G/ I1 B. X  a1 N' u& M& w, H
& K4 F% d: a& u$ {客户拿来一张图纸！
6 o) w, \  |& h+ N: j! W9 g/ r要我们加工！材料是45#！
2 A; Z, X; ~: Z! |2 \( v可是图纸上这个位置度理解，我们现在分了两种理解
# I) O% ~, X- U. B( b1、位置度和理论正确尺寸联合考虑
! k5 X' s1 s6 G) c6 Z2、位置度和理论正确尺寸分开考虑
( t' x$ ^: `- V我有点模糊了
% n# i2 D7 L: e5 @求教如何理解！
并求教该公差如何加工！
我现在的想法是用等离子切割，将五个孔一起下来！不知道可行不行！
不过加工出来如何测量又是个问题了！

mengfansheng

个人认为属于重复标注，应该保证位置度，但是螺纹孔没必要那么高的精度，建议询问下客户

飞天小猪

我没看到A B 基准在哪里？
' j" E6 \9 o; d1 y( \另外，等离子切割能割那么小的孔？我认为不能。

cloudpeng

位置度必须和理论正确尺寸相联系，否则，谁也不知道它确切所在的位置。
, Y* V% D8 g3 M0 C! x- C: F用坐标镗床，可以把五个孔一次的加工出来。最好与80mm的边，一起加工出来。
用三坐标或投影仪测量并不复杂，关键是螺纹孔的测量。近似模拟的方法有两种，其一是：用与螺纹底径相同的光滑极限量规塞入螺纹孔内，或者，把螺纹通规的中间把手去掉，留下圆柱旋入螺纹内，测量圆柱部分。测量方法是：把中间的基准孔定为坐标原点，一个边设为坐标轴的方向。测量圆柱的值，再直接做差就可以了。

swr3319755

3# 飞天小猪
不好意思!
两基准是A为直径22的内孔，B为平面
主要是4个螺纹孔和内孔的位置度要求。
8 b; M: h0 \; t9 f& k' L垂直度可以放掉 0.5怎么都能保证的。

swr3319755

4# cloudpeng
" L( g5 A( v6 p7 r# h  F* R位置度必须和理论正确尺寸相联系，否则，谁也不知道它确切所在的位置。三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江9 c/ z1 L% u2 f5 u0 B
用坐标镗床，可以把五个孔一次的加工出来。最好与80mm的边，一起加工出来。
8 d7 z4 X& F: x; a0 Y  Q- H; a4 Z# K1 E7 ^% q" i三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江用三坐标或投影仪测量并不复杂，关键是螺纹孔的测量。近似模拟的方法有两种，其一是：用与螺纹底径相同的光滑极限量规塞入螺纹孔内，或者，把螺纹通规的中间把手去掉，留下圆柱旋入螺纹内，测量圆柱部分。测量方法是：把中间的基准孔定为坐标原点，一个边设为坐标轴的方向。测量圆柱的值，再直接做差就可以了。
) T8 N4 A' W6 X( a6 {
谢谢您的支持！
7 j5 P5 r5 B& {& n5 n0 }您的意思是4个小孔与中心孔的位置度只能在0.1的圆柱内，其中中心距只能是理论正确尺寸。
- @! E0 J1 E9 I% i用坐标镗床能镗这样小的孔么？
3 r2 V: }! J& k; m8 _我的想法也是一次直接加工5个孔 也就没那么多的事了，呵呵。

gaohanying

应该不用考虑理论正确尺寸，只保证位置度就可以，线切割应该可以保证位置度，测量用三坐标最简单了，不然需要设计位置度检具，也不太麻烦

liqiangproe

为了达到要求，如果工艺这样编制，楼主觉得怎么样？
1）夹直径25处，粗精车左端面，钻中心孔，钻车直径27孔，并保证内孔尺寸.
2）以内孔和端面定位，加工右边部分，保证总长.
% k/ p( e4 V% ~/ C% ?8 g3）以内孔和端面定位，钻4-直径10.5孔。
( B- e# t4 ~2 ^# ~% U" p- y4）以直径10.5两孔定位，铣上下边，保证80尺寸
5 G0 Z5 n5 y3 |  `0 n0 m  D5 O5）攻丝.