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本帖最后由 bluesky5358 于 2010-8-29 22:20 编辑 ! b) d( L7 F" j( o8 g. {
9 o: g6 ]- _4 ]' a9 i在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击"展开"后,系统会自动展开,得到精确的展开图。
. Q$ R1 u ]8 [5 `9 b" q* A 用Pro/E进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少,"等于2倍的工件厚度"更少见,多选取"Enter Value输入值"。9 _* t. V {6 e) C4 E$ H6 F
在Pro/E钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。. [+ |; J, s: ~. \; v
传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角R<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。 h4 {. D9 u2 h
在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.4 ~8 o" P- ?0 `3 D5 W6 r! C4 L! z1 a% N
而在传统式展开的延伸量是:
* z/ M) T" c( e. F' a L( P 板厚 系数 (毫米); W, n" I" P1 b- g k: N
1 1.6-1.82 L% h* i& Z) H$ z& Z7 `( H
1.2 1.9-2.1) C1 d! ~$ b5 ]( T: @% _
1.5 2.4-2.6 & H5 E; Y+ Y6 A
2.0 3.3-3.5
; d2 v" t) w% |# ]# c8 x9 Q" l8 h. r 2.5 4.2-4.5
! X, ?+ }3 }8 Y- p0 S: @9 W 3.0 5.0-5.3
8 `; j+ H0 V% x& b因而就有这样一个公式 以L形状的工件为例,即边长是A同B)
# V ~4 Y. V/ V' G- ]6 B( Q当折弯角β为:0°≤β<90°时
! {% T! j+ T! T" gL(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°
# E( G2 [* L7 T( {! Q0 k* ^当折弯角β为:β=90°时
; B% D$ t) w& V+ G7 `% EL(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T$ G& k; }; x' [3 J) v
当折弯角β为:90°<β≤90°时" d$ |- e( [. m( U3 I9 b9 L. g5 u: k! g
L(展开长度)=A+B-2(R+T)tan[(180°-β)/2]+(R+T/2)x(180°-β)π/180°; n; l% S4 }- w, E
当折弯角β为:150°<β≤180°时. |! A$ A+ @. ?% Y& r: P6 w" L- _' X
L(展开长度)=A+B: S) w( }, ~. O3 U; A" _" |. ~
因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.
6 r6 ]$ B' ~% ]- R3 j `朋友们,你们有更好的方法吗? |
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