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本帖最后由 bluesky5358 于 2010-8-29 22:20 编辑
2 c& t/ Z: I( \8 g* B: L" h* `' P' C) S
在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击"展开"后,系统会自动展开,得到精确的展开图。
" l1 ?# V3 R* O9 n 用Pro/E进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少,"等于2倍的工件厚度"更少见,多选取"Enter Value输入值"。
8 a; v9 t8 q4 q: _% R 在Pro/E钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
9 ^& |/ N2 @% F% Y- J 传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角R<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。+ G2 o% W9 {; N( `
在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.& J# I4 z z2 ~0 m
而在传统式展开的延伸量是:
& s- W) l- {8 v; V+ F c+ ~. ] 板厚 系数 (毫米)
' q* t4 a6 q ^ U$ D0 R3 F 1 1.6-1.8
# h2 e. J' S+ o7 f B2 d+ J 1.2 1.9-2.11 \; a; ^9 v& Z# r- ]
1.5 2.4-2.6 ) l' c4 d7 x. b" ]
2.0 3.3-3.5
( p& |+ a8 l/ W' [3 I a. L* @ 2.5 4.2-4.5 6 B6 C: c q1 S: A/ {
3.0 5.0-5.31 z/ l+ ^+ G t, w% A
因而就有这样一个公式 以L形状的工件为例,即边长是A同B)6 x; h/ [9 v0 I# n) a1 ]: u. r: G
当折弯角β为:0°≤β<90°时
# w4 `, A6 D: T; @! M& i' o2 y: u; @L(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°
8 ?: j1 k4 i7 @& h4 W4 B当折弯角β为:β=90°时
* z% R1 S9 s" P1 eL(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T
+ A9 s3 A, V$ |# N: ^7 f当折弯角β为:90°<β≤90°时
4 q% S8 m# `8 G% Y1 s+ pL(展开长度)=A+B-2(R+T)tan[(180°-β)/2]+(R+T/2)x(180°-β)π/180°
5 B$ K# r3 |# s: I$ C' \* |# v当折弯角β为:150°<β≤180°时
7 k0 b m- }, |- L$ w$ dL(展开长度)=A+B
" r6 T; h4 d; P6 s, E/ ` 因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.
/ {# n9 _ a2 B1 k* x) i9 K: J j; T朋友们,你们有更好的方法吗? |
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