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发表于 2010-9-3 11:33:02
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来自： 中国湖南长沙
注塑制品翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑填充过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重的变形会致使制品报废（即收缩率的问题）。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁面的温度差也将引起塑件上下表面收缩的差异，从而产生翘曲变形。对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形（即各向异性）。一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩会引起翘曲变形。6 o1 G: Z2 n; B; Q, m0 u) }3 X! R% Z! l
塑件因收缩不均而产生翘曲，收缩率变化的原因包括：$ i. ?$ Z$ U- I
1.塑件内部温度不均匀。
3 a0 }5 e( C" s+ `0 W4 O+ y: [2.塑件凝固时，沿着肉厚方向的压力差异和冷却速率差异。
" m W: n" v- D, [: p7 o( A3.塑件尚未完全冷却就顶出，或是顶出销变形，倒勾太深，顶出方式不当，脱模斜度不当等因素都可能造成塑件翘曲。
* h- ? W& e; Y2 N 4.塑件肉厚变化导致冷却速率的差异。! B$ a& ^: |/ O2 \* n1 D
5. 塑件具有弯曲或不对称的几何形状。
: }& r# m2 j0 |3 @' f" A6. 塑件材料有、无添加填充料的差异。! J1 y+ S3 _! h; Z
7.流动方向和垂直于流动方向之分子链／纤维配向性差异，造成不同的收缩率。
! U/ M+ ?8 V! q3 [4 L- `" p0 {$ g8. 保压压力的差异（例如浇口处过度保压，远离浇口处却保压不足）。
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) A$ C4 ]+ V' X) i/ I这中间最主要的原因是塑件具有收缩差异，尤其是肉厚方向与流动方向产生不等向收缩，造成的内应力可能使塑件翘曲。7 p7 R& y! n+ F) O1 P, t
所以增加几条加强筋的目的就是改变塑件上特定部位的肉厚，借以改变肉厚方向的压力差异和冷却速率差异，从而使收缩趋于均衡，减少塑件翘曲，具体上加强筋的位置和方向要根据实件翘曲的状况分析才能确定的。 |
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发表于 2010-9-1 13:52:17
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