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[讨论结束] 45#钢淬火后硬度有多少

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发表于 2010-9-1 15:22:51 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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HRC能达到多少呢?
发表于 2010-9-1 15:37:35 | 显示全部楼层 来自: LAN
这个不好说,有的能做到45左右 有的能做到50以上,看公司工艺了

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发表于 2010-9-1 15:46:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
根据回火温度的高低,可以在25~45HRC之间变动。选择的关键在于产品的需要

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发表于 2010-9-1 16:41:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
看工件大小,因为加热时工件表面和内部的温度与工件形状大小有关,一般是28-35左右,如不能满足工况,要考虑换合金钢,如20Cr,40MnB.

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发表于 2010-9-1 17:07:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
一般为C42(42HRC-47HRC),与工件形状、处理工艺等有关

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发表于 2010-9-1 17:24:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼上正解!!!( |5 A: c8 n4 s
从HRC 25--- 可以一直到很高, 如果是自己淬火的话, 可以达到 47,7 c, d2 {* ^8 u7 f
" O- _" j) |! ^, O# q; J" u% I
还有一种, 叫表面渗氮,  可以达到 58左右, 几乎和高速钢接近,
- W& C8 N% A  `$ c& S! ]
- {1 j) R8 t/ |& N只能用磨床加工!!

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发表于 2010-9-1 21:09:04 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
还要根据零件尺寸,因为加热时工件表面和内部的温度与工件形状大小有关,还有回火温度的高低

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发表于 2010-9-1 22:04:37 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
一般45左右,不能高,太脆了就没用了!!

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发表于 2010-9-1 23:07:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
8楼很对。太脆了在小的冲击力的作用下也会开裂。可用40Cr, 45Mn2 等来提高硬度。

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发表于 2010-9-2 08:44:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本帖最后由 walworth 于 2010-9-2 08:46 编辑 ; l* V5 ]0 b% s. v& l, y& q& N5 n8 w
8 O9 w! y) p8 A( b
一般45#淬火可以最高达到HRC55左右,不过基本是极限了~我们用网带炉和小箱式炉做的试验~
2 O- M. M+ i2 p( x% v
  T3 _$ N, A7 |6 q
4 s- W; [9 O# R楼上有几位回答真是的,楼主只问最高硬度而已,说不准楼主只用个硬度......

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发表于 2010-9-2 08:53:03 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
正常情况下应该在30~40HRC左右,当然工艺不同,会有一定的变化,不好一概而论。

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发表于 2010-9-2 09:01:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本帖最后由 walworth 于 2010-9-2 09:02 编辑 : J) @, U, p! P  @0 T5 r
正常情况下应该在30~40HRC左右,当然工艺不同,会有一定的变化,不好一概而论。& T) i1 o/ ?" ]% e( h: A, J
lqj65 发表于 2010-9-2 08:53 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 t% D: K, C# M) ]! J. d( L3 Z
' R- o( K4 u1 e

3 k5 c- [2 O* B# k  I5 \' ?& w/ n+ @: p兄弟,你调质后的成品吧? 别把回过火的东东拿来忽悠人啊~~~~
' F! l' K  z; l/ z' z8 O
5 w  ]; s1 s* W+ ~0 _9 o8 z1 r6 w/ q8 W6 X7 g
怎么哪么多答非所问的.......
发表于 2010-9-2 11:19:59 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般能达到52HRC左右,如果零件结果尺寸太大,硬度会相应的降低点。不仅仅跟材质由关系,还跟结构大小、晶粒走向有关系。

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发表于 2010-9-2 12:52:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川自贡
一般能做到30-45,但是多数情况为40或42

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发表于 2010-9-2 15:08:59 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
跟工艺有关系
发表于 2010-9-2 15:37:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。 6 y2 F  M5 ]# s/ o, y6 x8 h
  实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

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发表于 2010-9-2 17:19:30 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
能做到45左右

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发表于 2010-9-2 19:34:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
看你怎么淬火了......淬火的深度是多少?( ~9 ~; q/ v/ I/ W) I$ ?2 b9 w
要陪拿块SKD11热处理哈    用用...............
发表于 2010-9-2 19:48:36 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
一般都42左右,50也能淬的上,但是要开裂
发表于 2010-9-2 21:34:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
一般HRC45到50,最好不要超过50.,太高抗冲击能力太差。
发表于 2010-9-2 22:19:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
引用网络' Q$ u+ ?2 l  H+ I, g

: H( @$ Z0 {6 w# y0 [# }一般为HRC53--55# b) z, i7 T! X' ^% c' a
本人做过试验,约直径20MM、厚度25的小试样,在各种温度,冷却方法下得到的硬度如下:
0 H1 D' n% g" C760℃水冷,51~52HRC,3 c$ ^! L" d9 m6 V2 N: ^
840℃水冷,59HRC,
# n6 H0 d1 v1 h3 i2 \3 ]0 L: Y840℃油冷,52~53HRC,
1 S) A( `3 a0 l! g8 r960℃水冷,49~50HRC,(过热)/ g/ N$ X& D6 j- W% ~+ A* G& J+ G3 w, z
840℃空冷,10~12HRC。
, t' m& ?$ z8 \6 R7 r* M一般达到50HRC就很好了。" R) H& g  X* B. z
看工件大小,20mm以下HRC%26gt;45,30mm以上HRC%26lt;42,再大的能淬到HRC32就很好了。
发表于 2010-9-3 16:19:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我公司的轴采用表面高频淬火要求HRC60正负3
发表于 2010-9-3 18:28:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
不能太高了,35-45就行了,在高就脆了
发表于 2010-9-3 21:02:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
淬火后硬度可以达到48HRC-54HRC(组织为回火马氏体),淬硬层深度须大于0.5mmc以上。
发表于 2010-9-3 23:55:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
一般可以达到45-50碳氮共渗最高表面硬度可达到62
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