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大的金属噪音
) y3 b! I0 d: H$ _: E0 w0 F6 O: ? 原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。 T9 ]1 }6 | t$ r; B
原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。! L. n2 G0 C5 m+ [* B
原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。8 {4 O( T, z F) F' K5 ? o* }0 I
原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。 规则噪声. ]9 n! U. M) P" n1 C: F+ e2 b
原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
; }( q5 x% ^8 E% f1 v; I6 e 原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。
: M0 r- @( _3 j0 d" h; N* K 原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。5 Z8 i4 L/ x/ L
不规则噪声
# K; l1 ` t5 a( z( | 原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。
" R% G" n0 P; R 原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。
( L: Q9 g, \- X5 F( t0 g, K 原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。
: b4 M5 N& R' N7 ] 异常的温度升高
6 V# Z- q* Q& p" O' G+ t ~ 原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。
3 K& X4 }' h9 c/ d/ V- T 原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。) G' b, z2 g8 m& {+ K8 \5 T
原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。 ) ~4 ~' s1 W8 }$ u
原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。( R9 j6 X0 s }( \( A7 L" b6 _
原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。
5 ], _; S$ H: U( h% q 振动大(轴的跳动)
( f9 K, a7 y' l @3 C& ~- w 原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。0 H' | z( d* i: ?0 e
原因2:剥离,对策:更换轴承。) f, P; I/ y/ j8 ^
原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
; _, e, a- k) y2 {4 T8 T" ` 原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。
4 ?! Y, d2 B. x% h( e0 g" m 8 x+ T, N, }7 m. D, ?$ O
润滑剂泄漏过多,变色/ n1 G$ P6 K7 k! b8 e$ S/ \
原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 |
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