QPQ表面强化处理技术

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QPQ技术是近几年来新兴的一种表面热处理技术，它是Quench-Polish-Quench的缩写型式。是将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使金属零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。! d+ ^' Q  @. l( B' ?& H/ K; g
) ?% a! R! `) G0 [( G! i3 l2 ~  K   QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高金属零件表面硬度，耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害，具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE公司，GM公司，德国大众，奔驰，日本丰田，本田等一些著名的跨国公司。均大量采用，在介绍QPQ技术之前我们先来了解一下同德盐浴氮化和同德黑氮氧化的工艺。6 E& c! e2 k# Z/ K4 c: [2 _
! c( w- U# a* _# Z6 h: O. |( C2 L4 u4 G$ h2 F' {+ F  a0 a
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  L3 t; a6 ^8 ?: E! _5 _0 [奇威的盐浴氮化：
& \" i+ s- w; P- |★在560±10℃工作温度，有硫或无硫催化的情况下进行无公害、环境友好的盐浴氮碳共渗。优秀的渗氮能力能有效解决钢铁材料和其它黑色金属零件因腐蚀、摩擦磨损、疲劳、咬合而产生的各种问题，大大提高了零件性能。
0 Z$ [1 w& D) L$ ~& V! \! q    ★适合盐浴氮化的材料2 p# D5 G' j2 q6 v7 ~5 Z6 d
$ Q  n2 V' |' O( W    适合一切黑色金属材料，如：各种不锈钢、模具钢、高速钢、工具钢、结构钢、铸铁、铁基粉末冶金等。! q% z* Q* |' T5 w1 R. n
    ★盐浴氮化前的工艺要求
& W6 j2 ]5 `, T, n+ I7 [% L    在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理，用以补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有10±3微米的加工余量。. b" z, ^( [! b4 s
    ★盐浴氮化的特点与性能
2 P/ v2 w7 S+ k- Z8 t9 V    ☆致密的化合物层" L& u) X$ h( w, D
! X; ^, W  A% o1 c4 j    盐浴氮化可以在零件表面形成疏松很小的致密化合物层。化合物层的厚度与硬度与零件材料中的碳含量、合金元素含量有关.

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