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[已答复] 怎样加工更合理呢

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发表于 2010-9-14 19:09:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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朋友们此轴焊接加工好呢,还是车削加工好呢。如果从受力方面分析呢?
111.jpg
发表于 2010-9-14 19:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
我看你这个东西要求还挺高的,如果是承受的载荷比较大的话,建议用车削加工的,毛坯为锻件最好。

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发表于 2010-9-14 20:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
有点象电动工具上的输出轴,就是大了五倍左右。
/ ^1 r0 F9 {& ]+ q* S& r1 G, z8 V请教一下,后面法兰上的六个小孔是做什么用的?

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发表于 2010-9-14 21:08:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
我认为应该看批量大小。为了节省成本批量大应该焊接。如果材料的当量含碳量较高,要制订合理的焊接工艺,并很好的消除焊接应力。

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 楼主| 发表于 2010-9-14 21:32:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3# cloudpeng 3 f; F* H6 A8 y6 \7 g8 ^

! G- `' n. }! W  {
8 v9 k8 M% N& }! O2 @" w
. b: y  Q& Z8 K+ \0 c是连接用的的啊
发表于 2010-9-14 23:03:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
关键看dia175的受力情况,如载荷较大且是交变应力,则用锻件毛坯,车削加工较好(精车前要调质处理)。如载荷不大且是单向应力,则可用焊接毛坯和车削(16mm厚容易焊透)。
发表于 2010-9-14 23:47:02 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
不能焊,焊了变形,越车越变形。最好做一件。如果嫌后面法兰盘大,可以考虑分开,然后过盈配合。
发表于 2010-9-15 06:08:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
批量大用模锻比较好,量小就车一下,零件又不是很大。
发表于 2010-9-15 08:20:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
主要看批量!!和用途- d3 V. L4 @& U
/ l% \2 u: ?1 ]/ _# x' c4 @
++++++++++++++++++++++++
6 t1 d& I. z0 P& v0 [批量不大, 建议使用焊接! 最省成本!
) C- k/ y) ~9 {(因为,后面法兰盘估计是轴端的盖板而已, 应该不大受力)
发表于 2010-9-15 12:55:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
以前厂里做过一件差不多这样的零件,一根轴一个法兰盘~当时就是焊接的,材料是304~受力也还可以~
发表于 2010-9-15 15:06:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
建议使用摩擦焊接,即节材又可靠,然后车削加工。
发表于 2010-9-15 15:14:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
可以焊接6 T1 M+ [9 W. Y- K0 n; u' S4 M
前面一个轴
% p6 V- ^" K+ l2 M9 E7 K. @0 S后面一个法兰盘2 P1 k9 f# Q" L/ \9 a
法兰盘上车个孔与轴过盈配合0 X5 t8 n9 S5 I7 ^# ~
后面留倒角焊接
% c, Y' L! \3 c8 W5 g车平
% @3 M( u. ]5 P2 D' X0 n) P% p7 ]) c既节省材料又不影响强度
发表于 2010-9-15 16:00:42 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古乌海
零件生产的工艺应该取决于零件批量大小。如果生产的批量大,并且受力不大,为节省成本,可以考虑采用焊接工艺。如果材料的当量含碳量较高,就要制订合理的焊接工艺,并很好的消除焊接应力。否则,就必须采用锻压工艺,再车削加工;再热处理的工艺。

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发表于 2010-9-15 19:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是应该分批量来制订加工方案.
发表于 2010-9-15 20:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
焊接加工也可以,只不过要开坡口,焊后要探伤处理,不许有裂纹等缺陷,因为前面两个是轴承位,负载几十吨力是可以了.
发表于 2010-9-15 21:18:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
此轴应该是作为传动力和扭矩用的联接轴。可采用焊接的形式,板上开孔与轴进行间隙配合,再焊接成一体,进行加工。我们公司像这种轴用的比较多,主要是用于焊接类变位机上。焊后一次车削加工,再进行磨削加工。此种方法加工量较小,可适应批产或单件生产。若方便的话,可以QQ356674836联系沟通比较方便。
发表于 2010-9-15 21:52:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
车削也好,焊接也好,都有公式可算,满足要求就可以了
发表于 2010-9-16 08:02:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
单纯从“受力”看,整体车削为好。/ e4 O) z+ R- m! G; m+ A; L0 p8 D! v
若考虑成本的话,就要综合其批量大小和相关工艺要求而定了。$ K9 E6 C/ {" _: [9 I
看图示要求,轴与端面没什么过高的精度要求,若端面受力不是特别大的话,可采用细牙螺纹联接加尾部焊接工艺方式。
发表于 2010-9-16 08:13:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
焊接应该就行了,
发表于 2010-9-16 14:02:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
同意2楼的说法,锻打
发表于 2010-9-16 14:34:07 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州黔西南布依族苗族自治州
建议使用焊接后加工,焊接可以节省材料。但一定要在法兰处焊透,强度就不会低于锻打的材料强度。
发表于 2010-9-17 11:00:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
你毛坯是什么?一般不用车削.
  n; F# w! r3 n8 Q  r4 e, v- w受力?看你受什么力.啥都没有怎么说?
发表于 2010-9-17 12:28:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
采用细牙螺纹联接加尾部焊接工艺方式
) X) {! S$ _8 t' Y+ B1 k
6 L" v( P  J7 _7 N% l18楼的方式,我很是赞同!!
发表于 2010-9-18 15:57:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
要求受力比较高的话  毛胚就用段件  切削 但注意内应力的 消除. 单件 受力要求不高的话  建议 选一棒料 (注意C当量).最好有坡口 和一板料 尺寸不用说了吧 进行焊接    有条件和需要的话 焊缝要探伤
发表于 2010-9-18 18:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
强度要求高的话锻造车加工,否则焊接就行
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