棒材轧制中的轧件的张力

lizhibiao2005

请问各位：
      轧制棒材时，张力轧制好还是无张力轧制好？对产品有什么影响？

zhangyajunjx

棒材连轧无张力轧制新法
9 X0 q* {, v) d6 f3 h% C3 `1 ^% j* k石家庄钢铁有限责任公司第三轧钢厂 端和健
4 }1 y/ Q6 u) v7 \+ B1 Y' h, ?摘 要：简要介绍了石钢小型棒材连轧生产线生产45-50mm大规格圆钢的一种新轧制法，对微张力控制进行了探讨，有利于产品尺寸精度的提高。
关键词：连轧 微张力控制 张力

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& |( o7 b2 h5 F/ H石钢第三轧钢厂是一条18架轧机全连轧生产线，圆钢生产的规格是14~50mm。1#~10#架采用微张力控制，11#~18#架采用活套无张力控制轧制。自2000年3月投产以来，由10#轧机出成品的45~50mm大规格圆钢已生产多次。通过对生产实际情况的总结，以50mm圆钢为例，生产存在以下问题，一是纵向尺寸不一致，既前瘦后肥，甚至尾部出耳子；二是两旁尺寸的不稳定，既成品或肥或瘦，甚至出现废品，肥的时候通根出耳子，两旁尺寸达到51mm，瘦的时候两旁尺寸达到49mm，成品尺寸严重超差，且生产过程中调整工无法及时对成品尺寸进行调整控制。造成上述现象的主要原因有四：一是各道料型尺寸控制不准，二是钢坯温度不满足工艺要求，三是钢坯尺寸不稳定，四是采用微张力控制，机架间存在张力。
5 |# V/ V+ P' v3 e$ H9 y  {. v! n针对上述四个主要问题，我们的解决办法如下：
) c. z% w9 s" r/ O$ Y! D' n一、料型尺寸的控制。可以通过对岗位调整工的培训，提高其操作水平，工作中做到勤检查，勤调整，严格按工艺要求控制料型。
! ]' p* t7 K8 ~- f. M/ t8 p2 L) ]! t二、钢坯温度的不稳定。这分两种情况：一是一根钢坯头、中、尾温度的控制，应达到一定的温度梯度，尾部温度要比头部温度高30℃~40℃，进一步保证成品头、中、尾尺寸的一致；二是钢坯间的温度尽量保持一致，从而保证成品两旁尺寸的稳定。
三、钢坯尺寸不稳定。这个问题主要是方坯的脱方严重，可要求连铸进一步提高方坯的质量，但是方坯的尺寸不可能达到一致。
. l( d. e, p6 d- H: C. W四、采用微张力控制，机架间存在张力。这是最重要的原因。由于1#~10#轧机机架间全部用微张力控制，该控制方法采用的是头部电流记忆法，既当前一机架咬入轧件轧制稳定后，测量该机架的扭矩值并记忆，在后一机架咬入轧件且轧制稳定后，再测量前一机架的扭矩值，在轧件未被第三机架咬入前，通过对所测的扭矩值进行计算并得出堆拉值对前一机架的速度进行调节。理想的连轧状态是机架间无张力，但在实际生产中由于钢坯尺寸及温度变化的影响，必须使两机架间存在微小张力，以防止过大的堆拉钢现象。因此采用微张力控制机架间的张力是无法消除的。
7 E- ]9 |, K( ~, d# y针对我厂目前的情况，钢坯尺寸基本比较稳定，因此温度的影响就显得比较突出。1#剪切头功能的投入，可消除一部分温度的影响，但仍不能解决成品尺寸超差的问题。根据生产现状，加热温度无法达到要求，不仅仅是等温影响生产，而且每次生产该类圆钢都要出现一定量的尺寸超差的废品。根据这一实际情况，总结出大规格圆钢轧制新法，即取消1#~10#轧机间微张力控制，采用无张力轧制，改用手动调节机架的速度。通过多次试轧制，该方法是行之有效的。具体操作方法如下：
9 e) R9 ~; x0 F2 F! J在开始轧制时，采用微张力控制，将成品尺寸调整好，待速度稳定以后，取消1#~10#轧机间的系统微张力控制，改为无张力自由轧制。这样可根本上消除钢坯温度对微张力的影响，从而使成品两旁尺寸得到稳定，杜绝连续生产过程中成品尺寸超差的现象，而且也改变了大规格圆钢无法正公差轧制的现状。另外，当钢坯的尺寸发生变化时，调整工可以很容易的通过调整机架的速度来调整控制成品的尺寸。当然，取消微张力控制后，并不是就可放心轧制，由于轧槽的磨损以及钢坯温度大幅度的变化，要得到好的成品尺寸还必须对各道料型和机架的速度进行人工调整。调整方法为：利用微张力系统检测的参数为参考，对1#~7#轧机的速度进行调节，用试棒法对7#~8#、9#~10#间的张力进行验证，用敲击法对8#~9#间的张力进行验证（8#出来的圆较大，翘不动），再通知主控操作工进行速度调节。当轧件咬入时略显微堆，轧制过程中轧件微微颤动为理想状态，此时成品尺寸不但好而且稳定，表现为头尾尺寸比微张时的差值要小，无通根出耳子或瘦的超差的废品，提高了产品的质量和成品尺寸精度。
根据上述分析，大规格品种采用此法生产，不仅成品的尺寸更加稳定，而且更容易通过调整机架的速度来控制成品的尺寸。但是，这样做也有一定的条件，这不仅要求料型调整准确，并且能适时的根据轧槽的磨损进行料型的调整。此外由于料型较大，机架间的张力无法进行准确的判断，生产过程中还需勤检查勤调整。在今后的工作中，我们还需不断提高自身的技术水平，总结经验，生产出更加优质的产品。