板厚8MM冲孔问题

jizhuan001

现在公司有一个制件需要在板厚8mm的热轧钢板上冲一个Φ13.2的孔和Φ31的孔，但是用以往的模具一次冲裁后，冲裁变形很大（孔与板材的垂直度较差），模具方面说板厚8的冲孔就是这样，不知道各位有何好的解决办法？
, _$ i4 {3 w  m& S5 G- r  w1 A& Z我个人的看法是分两步冲裁，先冲一个离最后直径差2mm的孔，再精冲到最终尺寸。不知这样做有没有好的改善？

软体动物

1 F# f. k$ j% o  T9 G/ C$ _
冲床可以说 （99%） 都是要一刀清，
) ^) a7 B: e: p6 U没有做两刀完成的事！！

+++++++++++++++++
楼主可否考虑， 把钢板加热到约500度，
$ @" |1 W, D( ]" P* B* g; |9 L  F  ~
那样，冲出来就很容易的！！

% V* \: O- Z" V1 b不过散热需要好

批量小的话，看来，只有钻孔加工了！！

dgl1226

试试换个冲头，找到合适的冲裁间隙。

zhjr560

实际工作中，采用复合冲压工艺，就是按照楼主的工艺是可以的

LIAIYAO

试试看以下的数据，试过的结果请记得再回来说说噢。
4 ?8 p6 ^2 e" {% }
- {% R9 l" V0 n' L  _; `* d" W+ _0 nΦ13.2的孔
. n$ g- J/ {/ j8 T3 R- u  W凸模做成2~3阶；Φ10.4 长3.0 ；    Φ12.0  长3.0 ；    Φ13.2 。
凹模 Φ13.6

# j- v" y; _" J& SΦ31。0的孔
凸模做成2~3阶；Φ28.2 长3.0 ；    Φ29.8  长3.0 ；    Φ31. 。
. e+ c* H5 X; V7 `2 E凹模 Φ31.4

lhj7103

提高模具刚度。

syhe

厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口，我公司是加工纯铝板的都没法避免，楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试，尽量减小撕裂范围。

LIAIYAO

厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口，我公司是加工纯铝板的都没法避免，楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试，尽量减小撕裂范围。
5 O: a$ B* j- S: G, K5 Nsyhe 发表于 2010-9-23 08:54 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

刃口加R角可以改善您的喇叭口问题。
/ v* w% b, p3 R凸模大些，凹模小些。

jizhuan001

5# LIAIYAO
你说的这个方案，我们也在考虑中，准备过几天就着手试一下

jizhuan001

2# 软体动物
这样子还不如钻孔了，没有专门的加热装置，除了用乙炔加热。。。。。

chychychy

能否把最终结果告知啊

马尔马拉海

你想要精确的孔型，就别用冲压加工。
% H1 r, i1 g6 ^! C, M当然，模具以及设备的提升能部分改善之，只是代价恐怕也不是你能负担地起的。
可供选择的加工方法很多，从钻、开孔器到激光切割，你自个选吧！

千军一将

无论批量多大
( K4 @3 u# ]7 l5 v4 H. {4 G用冲压模具不好
7 M! C/ K1 p2 R; a激光切割好了
如果要精度的话
2 J% n8 k6 j1 h1 }. Y在钻或是其他加工

duxiaohui

可以做的！！！

zjhk

直接机床加工 还不变形呢

wwj000

机床加工和激光切割加工成本是冲床的几十倍，31/13.2的孔在8mm冲的话只能一次成型，象你说的留2mm，一是冲床做不了那样的活，二是这样做还真不如去机床加工和激光加工，还有，冲床的凹凸模间隙是有一定标准的，还是按规范来的好，要不模具的寿命就成问题了