这个自动化这么做？

wailytz

现在 有2个圆筒，大圆筒是一端封闭的，壁厚1mm，内径4mm，长10mm；小圆筒是两边开是，壁厚1mm，内径2mm，长9mm
这么通过振动盘，在加传感器等一些设备 能自动的把小圆筒放入大圆筒内

hb-park

采用一振荡装置将大圆筒和小圆筒竖起来,再将小圆筒滑入大圆筒中,振荡器将圆筒振到一条直线上,然后通过滑道使圆筒竖起,对于竖起了的圆筒要检测盲端在下面,如不在下面就将大圆筒放走,重新回到振荡器中

点识

内外径公称直径相同，具体配合精度和生产大纲不明，无法确定能否采用振荡器方式来完成。
如果配合间隙不是很大的话，建议采用双滑道上料，气动推入的方式较为稳妥。

shifeng18

“这么通过振动盘，在加传感器等一些设备 能自动的把小圆筒放入大圆筒内”
你的目的是装配，装配需要定位后才能进行。震动盘上搞装配而且是相同直径，很困难。
点识的办法可行。

wailytz

点识，你能说说具体的方案吗？

wailytz

不一定要用振动盘的，只要用能自动的把它们配合起来就行。

点识

点识，你能说说具体的方案吗？
9 H) n- N: t* f# F; X% Hwailytz 发表于 2010-9-26 16:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

此类问题，并非很复杂。所以，没必要说得太过“啰嗦”。既有此问，就只好再多“啰嗦”几句了。
1.上料：
, \/ G. U/ @3 ]$ S6 S  S, D' y: |①入轨：分别设置两个振动给料器，负责将大径件和小径件自动送入各自专用的输送“溜道”；
$ h' \; m" A" h- ?6 a( X, D. D②输送：两个件分别通过各自使用的一条角度适宜的“溜道”，连续送达装配工位（出口设置可控之“挡”）。因产品属圆柱形体，所以，既可采用轴线横卧的滚动上料，也可采用轴线竖直的滑移上料（视需要增加适当的驱动）的方式来实现；
" k, E+ d) x& c- |0 Z③上料：将两个待装配件，分别“滑”、“推”或“转位”（视需要选用具体传动结构方式）到各自的待装配定位“模”位置（保证两轴线同轴）；
2.装配压入：采用机械或气动推小径件进入大径件之内；
3.下料与集料：将装配完组件“推”、“拨”或“转位”（视需要选用具体传动结构方式）到成品集料器中（可按摆放需要设计具体结构形式）；
4.动力：具体动力的采用，可视自家具体工艺条件和习惯来选择。成本上，相互差异不是很大。
5.总体布局形式：既可采用占高不占地的集成方式，设计成一“台”自动机，也可采用平拉铺开占长不占宽的流水方式，设计成一“条”自动线。
% y+ l0 h+ u- p$ p. t, Y, s6.风险提示：实际应用，须由专业设计人员具体“执笔”，盲目行之，后果自负。哈哈！

0 l  ], x1 N1 l9 f) s以上方案，属于友情帮忙，信口道来，仅供参考。

anglelcg

楼上分析专业

wailytz

我刚毕业，公司给我了这么一个项目 叫我去做，特来求教 ！！
再次先谢谢各位的帮助