淬火开裂的防止措施

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1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
/ t" E  W8 l, Q6 ]" o　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
) F* b# w0 E1 A4 O. v2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
; f. T/ b; }; j/ \2 U5 [　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
) u* d& ?' s! s4 {: p- U3、裂纹类型：弧形裂纹
　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
. X0 {4 |" S, m( y% H3 i4 t5 N　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
; ]8 U4 U3 H, |- h8 {3 [! i　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
4、裂纹类型：剥离开裂
6 v! y: i. t; N. X1 x- \- o/ o0 |0 V　　特征：表现为淬硬层剥离。
　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。