淬火开裂的防止措施

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1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
7 Y' \( z/ ?$ N+ o　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
3、裂纹类型：弧形裂纹
　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
" k; e* t2 C: F% q　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
4、裂纹类型：剥离开裂
- T/ F% t5 r4 T  D/ f# E　　特征：表现为淬硬层剥离。
7 T# A( ]' n1 S, X　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
, A* A% H2 J& j" j* d; q　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
& x4 N* X: N; G, k　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。