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通常认为，镁合金压铸必需有专用的镁合金压铸机，全密封的熔炼环境，主要基于两点：一是镁合金凝固速度快，需要高的射速以获得高的填充速度；二是镁合金容易燃烧氧化，需要全密封的熔炼设备。但我们通过试验，在普通设备上比较好的解决了这两点。我们共试验三副模具，良品率均可达70%以上，使用镁合金AZ91D压铸，炉料的烧损在无回炉料的加入情况下，烧损率约为2%，在有回炉料加入的情况下为6~7%，获得了比较好的效果。主要工艺控制的经验介绍如下，希望能提供同行参考。6 p( L: G% f0 r6 h) N
一、 镁合金熔炼时如何防止燃烧及大量氧化夹渣9 Y& a- u E' X
1. 合金锭的放置方法- Y1 p# C) j) ?1 ^& }: D8 A
合金锭应垂直放入，留下空隙，以便起小火苗时能够用熔剂扑灭，熔剂牌号为RJ-2。不可胡乱摆放，否则起火时，找不到火苗点，会照成大面积燃烧氧化。
1 k4 b/ z" e+ s; T5 p2. 熔剂的使用方法4 G% z+ o; f: M
一般看来，因为镁合金易燃烧，所以要使用熔剂覆盖液面，这是一个误区，过多的熔剂使用易引起夹渣。我们比较成功的经验就是全程控制，发现火苗点时铲取少量熔剂，恰好能扑灭火苗点就可以了，如此也可以减少氧化夹渣的可能性。熔剂反应产生的HCl气体保护膜一般可维持3分钟不起火苗。
3 C+ K' R4 l8 t2 b) h; Z3. 回炉料的加入时机9 L' b# I0 T6 C6 j4 ]& ` W* c
如果熔化过程中有干净的回炉料需要加入，不可一开始就与合金锭混在一起熔化，这样极易起火燃烧，而且不容易扑灭。恰当的时机应在650℃左右的低温状态下迅速放入并包裹到金属液内，然后升温熔炼。这样只会出现火苗点，用少量熔剂即可扑灭，氧化夹渣的可能性大大减少，烧损可控制到6~7%。
) o, f" Y2 z5 I; @ J' }; o4. 熔炼温度控制在740~760℃之间，一般升温到750℃即可。
; w: w- b; B- {5. 镁合金的精炼注意事项
( C7 ^' f# u) V! I) j# `9 W● 精炼温度730℃。: Q4 g! z8 r4 S' K* ?
● 注意搅拌过程只能上下搅拌，不可作圆周运动，防止镁合金分层。
. H3 q8 U) y+ N! T● 清渣时先掏底渣，再掏表面浮渣。( s; c' E3 o) D- B, q4 c
二、精炼完毕备用的镁合金液的保护和使用
4 K' z/ J, e" ~! Y5 `7 b1. 使用温度我们控制在705~715℃。
$ N1 I. D. {/ N/ M7 r- G1 }, ~# Z2. 精炼好备用的合金液不可用熔剂覆盖，以免再次形成夹渣。 x1 `& i( ~6 A
3. 如果有火苗，撒入少量硫磺粉扑灭即可。反应产生的SO2气膜可维持1分钟左右不起火苗。液面上的白色氧化物为MgS，堆积过厚时应及时掏出，防止破坏气膜的弹性。; t) |6 f: Z, D
4. 如果使用0.5~1%的S F6气体效果更好，吹一次气体可维持约3分钟不起火苗。" V" h/ J) \1 h, H
5. 注意镁合金液的使用时间，精炼后的合金液应在130分钟内用完，防止出现偏析，如果超过时间，应重新精炼。 p! s# ^7 O8 G* A
三、 镁合金压铸1 c8 L% _: r% n" P5 Y) G. W
主要工艺要点如下：4 I. F+ d! i* g- H
1. 充分预热压铸模和压室到200~300℃之间以减缓镁合金的凝固速度。; {# d8 v: u2 H- }4 E
2. 从我们试验的结果来看， 3~4mm壁厚的压铸件对射速无明显要求，约3.5m/s左右，镁合金的填充时间为铝合金的70%。 1 V; K1 O: ~. P5 @6 J9 s
3. 压铸薄壁件需要高的射速以获得高的充填速度，如何解决呢？例如1mm薄壁零件要求在0.007秒填充完，怎么办？其实简单的方法就是改用直径大的压室以提高充填速度，我们知道，压射速度×压射头面积 =充填速度×内浇口面积，我们增大压室直径，压射头的面积增大，充填速度自然增大了。8 g7 H4 w: P6 }# u! x2 `3 m" h
4. 浇注温度我们控制在705~715℃之间。
& D; I& `: i* _% p {, V( B) K5. 镁合金件的尺寸与铝合金件相比，经测量无明显变化。, |7 I. V3 O& H& h0 V( b9 w
四、 简单的安全防护方法" C Z1 ?2 J) f; o5 A" A
如果万一出现镁合金起火险情，使用大量的覆盖剂覆盖是十分简单有效的灭火方法 |
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发表于 2010-10-1 20:33:59
