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通常认为,镁合金压铸必需有专用的镁合金压铸机,全密封的熔炼环境,主要基于两点:一是镁合金凝固速度快,需要高的射速以获得高的填充速度;二是镁合金容易燃烧氧化,需要全密封的熔炼设备。但我们通过试验,在普通设备上比较好的解决了这两点。我们共试验三副模具,良品率均可达70%以上,使用镁合金AZ91D压铸,炉料的烧损在无回炉料的加入情况下,烧损率约为2%,在有回炉料加入的情况下为6~7%,获得了比较好的效果。主要工艺控制的经验介绍如下,希望能提供同行参考。
$ r7 u& n m( }% e# w一、 镁合金熔炼时如何防止燃烧及大量氧化夹渣4 j1 p4 N- r) c- n: j, @3 {
1. 合金锭的放置方法
# l, T7 t" \$ e8 q+ B, u- [9 |合金锭应垂直放入,留下空隙,以便起小火苗时能够用熔剂扑灭,熔剂牌号为RJ-2。不可胡乱摆放,否则起火时,找不到火苗点,会照成大面积燃烧氧化。& k! g0 I& e5 v/ }; ^
2. 熔剂的使用方法
* l# i% O. e- S% v- m9 E/ R一般看来,因为镁合金易燃烧,所以要使用熔剂覆盖液面,这是一个误区,过多的熔剂使用易引起夹渣。我们比较成功的经验就是全程控制,发现火苗点时铲取少量熔剂,恰好能扑灭火苗点就可以了,如此也可以减少氧化夹渣的可能性。熔剂反应产生的HCl气体保护膜一般可维持3分钟不起火苗。
4 u8 s' k$ v) a/ p o$ B4 V3. 回炉料的加入时机 ~6 Y$ e( {7 M+ x# q* y3 _
如果熔化过程中有干净的回炉料需要加入,不可一开始就与合金锭混在一起熔化,这样极易起火燃烧,而且不容易扑灭。恰当的时机应在650℃左右的低温状态下迅速放入并包裹到金属液内,然后升温熔炼。这样只会出现火苗点,用少量熔剂即可扑灭,氧化夹渣的可能性大大减少,烧损可控制到6~7%。
8 p2 b) _: o% ~, `0 y4. 熔炼温度控制在740~760℃之间,一般升温到750℃即可。: d! R$ ?/ J. l
5. 镁合金的精炼注意事项
9 q g1 S- N5 m6 d. Y( T/ i: `● 精炼温度730℃。! }5 e! N6 E/ ?
● 注意搅拌过程只能上下搅拌,不可作圆周运动,防止镁合金分层。
! i6 i# W5 U4 {; [● 清渣时先掏底渣,再掏表面浮渣。! ], S6 T, B% b) @% l: R
二、精炼完毕备用的镁合金液的保护和使用8 q9 y6 m/ U; u1 i* k
1. 使用温度我们控制在705~715℃。& x' C: M) u, I& {, y8 Y
2. 精炼好备用的合金液不可用熔剂覆盖,以免再次形成夹渣。9 U/ L- V2 K. z4 } x4 s! F/ W
3. 如果有火苗,撒入少量硫磺粉扑灭即可。反应产生的SO2气膜可维持1分钟左右不起火苗。液面上的白色氧化物为MgS,堆积过厚时应及时掏出,防止破坏气膜的弹性。, }& L% c; \; ^0 V3 O6 `
4. 如果使用0.5~1%的S F6气体效果更好,吹一次气体可维持约3分钟不起火苗。: L+ \; o& q; R$ U y9 h/ G- C. |) {! D
5. 注意镁合金液的使用时间,精炼后的合金液应在130分钟内用完,防止出现偏析,如果超过时间,应重新精炼。
& C: x, g$ c( G) }$ X V! g三、 镁合金压铸
, P; y( Z5 o3 I4 n2 O8 k; i主要工艺要点如下:
! v# u6 R6 }, B; L; S4 X6 c4 S# C1. 充分预热压铸模和压室到200~300℃之间以减缓镁合金的凝固速度。6 P3 T! s! J# N5 d' i8 W" ]
2. 从我们试验的结果来看, 3~4mm壁厚的压铸件对射速无明显要求,约3.5m/s左右,镁合金的填充时间为铝合金的70%。
- Z! M( |( _$ e. @- o# A3. 压铸薄壁件需要高的射速以获得高的充填速度,如何解决呢?例如1mm薄壁零件要求在0.007秒填充完,怎么办?其实简单的方法就是改用直径大的压室以提高充填速度,我们知道,压射速度×压射头面积 =充填速度×内浇口面积,我们增大压室直径,压射头的面积增大,充填速度自然增大了。; T) D( |1 b b9 A( K
4. 浇注温度我们控制在705~715℃之间。
8 a8 t: L2 d8 Y$ O" C1 z5. 镁合金件的尺寸与铝合金件相比,经测量无明显变化。$ R- B4 `, S. R/ n) ?4 [
四、 简单的安全防护方法8 O8 M0 w2 T1 N, t, b4 Y
如果万一出现镁合金起火险情,使用大量的覆盖剂覆盖是十分简单有效的灭火方法 |
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