|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
一般情况下，金属切削指的是切削钢件和铸铁。但是，在当今的车间里，我们面对的是其它一些材料，诸如不锈钢、铁基和非铁基(如钛合金)耐热合金和高温合金等。这些材料和传统的钢件之间存在很大差异，正是它们体现了“难加工”的真正含意。
% u4 t( u; `4 M. k8 @4 u1 M1 O9 \9 {
“可加工性”表明了对一种材料进行低成本加工的难易程度，它是通过与参考材料比较后得出的平均分值。该数值表明了切屑形成、切削力、温度、刀具磨损和工件质量方面的潜在问题。
' V" d" o; {; b0 q" t) |" [* Q6 @" d9 I4 A8 w- D! N% n9 G3 _
我们习惯上将可加工性视为一种材料特性，它取决于在金属切削过程中所涉及的所有因素，其中五个基本材料特性对可加工性影响很大，即粘附性、加工硬化、导热性、硬度和耐磨性。
5 g) Q* p& G9 I& U# G
$ l+ g5 }" S1 [. F; v8 \# h 当材料粘附倾向较高时，需要使用韧性好的刀具材料和特定的镀层。切削速度也应该有所提高。对于容易发生严重加工硬化(变形硬化)的材料，需要使用切削刃锋利的刀具。切削速度可能各不相同，但进给量应增加。
% G# o/ ]- i; w
" W7 j5 u$ C5 B: D7 F5 i8 E6 d* z4 T 若材料的导热性偏低，则刀具材料应具备较高的红硬性。切削速度和进给量均应受到限制。毋庸置疑，硬的工件材料需要使用更硬的刀具材料。一般来说，进给量和切削深度都需要保持中等的水平。耐磨的工件材料需要使用高耐磨性的刀具材料。切削工况必须适应切削利用率或切削效率有待提高的情形。3 o4 G, E* A! C! U% W
% l6 X# y; `) c# f
根据上文所述，我们能得出什么结论呢?
6 F1 [, {& [" T+ F' o2 y% G: P" l: M6 }6 S& |
通过了解上述五个基本材料特性与切削刀具之间的相互关系，我们可以大幅提高生产率并节省成本。我们只需根据工件材料特性选择切削刀具和切削工况，就能获得合理的期望值。+ i* V' p: y. x1 f9 N8 ?4 \
" j P# f% l* v- Q7 A5 }, i
“难加工”材料真的那么难以处理吗?并非如此。它们只是不同而已。7 l) U; V2 V' x' U0 A' X/ L( {5 ~3 K
2 y/ o. n0 o7 a+ ]: h, E 如何处理不同的材料
; u9 k. B! C( b: N, q/ |( o. p9 P; f7 _% x4 T3 }1 z
例如：通过比较两种典型工件材料42CrMo4(一种典型的合金钢)和Inconel718(一种“难加工”的高温合金)的5个重要特性，我们可直接了解它们的不同之处。针对存在的问题，能够轻而易举地提出相应的调整方案。
9 W' M/ G7 ]0 k* X2 c) `7 M6 N( p
& s' j* [" \; P- Y# w 问题一：粘附倾向过高怎么办?; \0 I& k8 \8 [: p; P( p6 Q
/ q1 h7 ?$ L/ _3 t0 \ 方案：使用带正确镀层的刀片材质等级，并确保切屑形成处于可控制状态(正确的断屑槽型)。同时考虑进给量的重要性!
6 q% h N# H6 r0 B, |6 U+ \. P. Z
9 A, R& e/ I9 e1 |8 {6 a4 H6 u. C 问题二：加工硬化严重怎么办?
) x( p" t: j" }: V7 H5 `; ]1 H" G; G& S' S
方案：使用比较锋利的切削刃和切削几何角度。; x# D3 }9 O5 Y& j2 W. C. p/ Z
; z' E, y! p, h" ^% D% m4 n
问题三：导热性偏低怎么办?
- G) a. {4 P _3 Q. V- L$ K3 B O. Y# O( V7 G7 d) _+ f8 c
方案：使用红硬性高的刀片材质等级，以及适当的冷却方法。当然，要选择适应这些特性的切削工况。与钢件应用相比较，Inconel718的切削深度和进给量可能处于相同的量级(也许进给量还甚至会更高一些)，但需要采用更低的切削速度(导热性偏低)。 |
|
发表于 2010-10-4 14:50:31