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脱模困难的原因' F- v' a- f7 s( ~, v
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1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致* Z) i, b# H5 a5 k
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简单分析：
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# m" l( Q* H1 W6 [8 h一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；
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二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；- R% ~" W) k5 ]& X7 U" _3 w
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三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。( B( K9 K$ [* w0 ?6 d; d8 s/ H/ V& ^
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解决的方法
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1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂# }: F" s& H/ V3 X. N1 P6 @$ d
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2.短期：提高模具型腔的光洁度；% J9 N- ` J6 y* M# a4 `6 L' `/ ~
3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
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6 E- _9 q C9 ^" _7 w材料的差异
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( _; X; }& [, `: W( c既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。7 L6 ?3 F; m+ R' J' q3 ^
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发表于 2010-10-4 21:05:48