不停车带温带压密封技术

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随着社会文明程度的进步，科学技术的不断发展，促进了很多诸如石油、冶炼、发电、石化、化工等工业生产装置逐步趋于大型联合化，有着规模矩大，生产工艺流程复杂，控制难度大等特点。高耸的塔架、形态各异的釜、罐等压力容器和密如蛛网的管道，已成为现代化工业文明的标志。然而，由于这些生产装置规模巨大、生产工艺流程日趋复杂，而且只有在高温、高压下完成，才能够提高生产效率，减少能量损耗。例如：炼油厂炼油装置塔底换热器导热油的温度高达300°C以上，高压聚乙烯需在13-30Mpa和300°C高温条件下才能聚合而成。火力发电厂炉顶汽包温度高达550°C，压力在11Mpa以上。而传输的各种介质种类繁杂，其中不乏有毒有害、易燃易爆和各种腐蚀性很强的物料。正是这些因素使得生产设备在高温、高压作用下，高流速和介质的腐蚀冲刷下，工业泄漏的几率增加。众所周知，泄漏给正常生产带来了极大的危害和无穷的烦恼。泄漏往往是引发重大事故的直接祸根。尤其在石油化工中的原料成品及半成品绝大部分是属于易燃易爆的危险品，这在生产高度集中的现场，一旦引发火灾、爆炸，必定会产生连锁反应，后果更是不堪设想!而及时有效的治理泄漏，保证生产装置正安全、稳定、长周期运行，创 造无泄漏企业。也称为现代化企业共同追求的目标。　　不停车带温带压密封技术起源于19世纪20年代初，美国人凯勒.富尔曼受橡胶工业中“热注塑成型”原理的启发，将其应用于解决工业化生产中的动态密封，并在海军舰船蒸汽动力系统中封堵成功。这种行新的动态密封技术打破了人们印象中出现泄漏时，只有在停车停产后，才能进行检修处理传统观念。它具有许多停车检修所不能比拟的优点。尤其在连续化大型生产装置中，不停车堵漏治漏占有相当重要的位置。可以这样形容：不停车带压动态密封的出现，是密封行业的一场革命。
　　带温带压密封技术在我国虽起步较晚，但发展比较迅速。从19世纪80年代我国专业技术人员借鉴国外堵漏技术研发发展至今，该技术在我国已经发展成为一门比较成熟的动态密封技术。在国内也雨后春笋般的相继成立了几十家密封堵漏公司和队伍。他们将该技术在国内包括：石油、化工、发电、冶金等行业在内的许多企业推广和应用，为企业治理泄漏、安全正常生产保驾护航，发挥了重要的作用。为国家创造了非产可观的经济效益。同时，该技术在实践中又得到长足得发展进步，一些相关的专业产品和技术已经达到国际较先进的水平。
　　带温带压密封技术的原理可以这样描述：即在设备泄漏点外建立起一个新的密封空腔结构(又被称为“卡具”)与泄漏点设备紧密固定，通过专用液压工具系统做功，产生一个高于泄漏装置系统压力的比压，将专用密封注剂强行注入这个密封空腔内，通过系统压力、密封腔、和密封剂等的共同作用，在泄漏点完成一个二次密封。而整个施工过程中，都是在设备正常运转、带温带压条件下完成的。因此，我们将不停车带温带压密封技术这样定义：在生产正常运转情况下，在保持系统内介质原有状态(温度、压力、速度)下，在不破坏原有密封结构条件下，对系统泄漏处进行封堵，称为不停车带温带压密封技术。
　　不停车带压密封技术简介
　　一、 用途
　　不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置的设备、管道发生泄漏，可以在不停车，不影响生产正常进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。
$ t- j9 h# o2 Q　　阀门填料函泄漏，可在几分钟内消除，不用再更换填料，阀门开关自如。法兰、直管、三通、弯头、螺纹接头、器壁等部位泄漏，可根据现场情况，用先进轻便专用工具和，采用不同的封堵办法予以消除。本技术已广泛用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。
3 o3 a# U0 c* Q# h# l　　二、 技术特点
　　1、 带温、带压、消除泄漏不用停产，施工过程始终不影响生产的正常进行。
　　2、 消除泄漏不需要动火，保证安全。
, E; p# W7 P* ~0 l3 E* l　　3、 泄漏部位不需作任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、迅速。
% H  k) x- `# M! |$ }　　4、 不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸，用来消除法兰、螺纹连接以及填料函等可拆连接结构的泄漏，是其他密封方法无法相比的。
  s3 r' e0 P/ m- {' d　　5、 适应性强，应用范围广，几乎所有各种流体的泄漏，都可以用本技术消除。
: k6 Y9 X2 R  F2 e　　6、 价格便宜，经济效益高。
* z, @+ k; S$ Z! |+ H( _　　三、 基本原理
% _! u8 j4 P% M8 F& f* `　　生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态。可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，采用大于介质系统压力的推力，将具有塑性，固化性，能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，泄漏被阻止，建立一个新的可靠的密封结构。
　　四、 适用范围
5 Z! [$ r, \$ X( P$ K　　1、 泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。
　　2、 泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。
. t+ p5 s4 w* ~7 K0 s　　3、 泄漏介质温度：-195℃～800℃
　　4、 泄漏介质压力：真空0～32Mpa(320kg/cm2)。
　　五、 经济效益和社会效益
. b" D' J6 T' R& R　　1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的经济效益
5 T) }/ _. i9 @& I　　2、 避免了能源大量损失。在已消除的泄漏点中，大部分(约80%)为水蒸气泄漏，除部分影响停产的重大泄漏外，大部分为一般泄漏。
　　3、 减少了部分原料、物料、产品的损失。
+ z8 o% j# T2 Z- L　　4、 消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
5 e0 t: J( c# w; ?( C　　5、 消除了噪音、减少了环境污染。
5 M- K4 R  n( J" c　　6、 操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。带压密封费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中收回。
　　六、 服务方式和内容
4 E# O6 p8 r. S, X% P. _# l5 U　　1、 技术咨询：解答用户提出来的有关带压密封技术理论和实践中遇到的各种难题。
- x4 E' m% [9 ]* a( M0 v　　2、 技术转让和技术培训：技术转让和培训内容，包括夹具设计，消除泄漏的技术和各种施工方法、安全技术、专用工器具的使用方法、密封剂的选用原则和使用方法等。通过授课、看技术录像、看操作表演、实习操作等方式，使学员学会上述内容，以便能独立进行带压密封操作。
& T  y. ^$ Y. z5 g+ I  T, p4 {　　3、 现场紧急服务：如用户装置中有严重泄漏，本公司愿派专业封堵施工人员赶赴泄漏现场，用最快的方式消除泄漏，保证生产安全进行。
　　4、 供应带压密封工具：
　　(1) 注入密封剂专用工具：有手动、风动、液压、机械等多种注射密封剂专用工器具，可供选用。
% b! f  T; v6 j- _9 S: O　　(2) 施工专用工器具：包括各种小型风动工具、充电工具、紧带器、专用卡兰、各种接头等及其附件在内的专用工器具，使带压 密封操作更加方便。
9 z. B9 n6 M, H+ n( O9 A7 r7 X# ^1 H　　5、 供应密封剂：备有适用于各种介质，温度从-195℃～800℃的各种温度范围，多种型
6 }  {& Z2 v8 @. B& M& i　　号的密封剂可供选用。
　　6、 供应带压封堵专用防护用品：包括专用连身工作服、防水服、隔热皮质工作服、防
　　水隔热手套、带面罩安全帽、防噪声耳罩等。

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