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本帖最后由 zpc64 于 2010-10-14 21:44 编辑
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5 C3 x Z1 n, Q5 z- D1 N5 E9 s1. 工件的工艺分析 7 L# D( O- k# ?" g+ r/ E; E% u6 l
# Q' {# l! L3 o4 L+ \( J. I如下图所示，凸轮轮廓由圆弧BC、CD、DE、FA和直线AB、EF所组成，工件材料为铝，比较容易切削加工。该工件在铣削加工前已经加工好两端面和孔φ12H7，设定底面A和孔φ12H7轴线为定位基准。要求A面与铣床主轴轴线垂直，孔φ12H7与铣床主轴轴线平行，从而保证凸轮槽轮廓面对A面的垂直度以及加工时的尺寸与位置精度。
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5 t* L& ~4 z. S' w- H+ d平面凸轮零件图 " A$ J+ D8 D1 z
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2. 工件装夹方案
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8 c" f+ r" t p% w由于该零件为小型凸轮，宜采用心轴定位，螺栓压紧即可。设定工件上表面与孔φ12H7轴线的交点为工件坐标系的原点。 " L" j" d2 N _, D% }0 H3 o% R: U
8 ]( b5 r+ B+ G) g/ ]; p9 D3. 加工顺序及进给路线 : K) a2 b' }/ n& z4 e2 S2 s% }+ P
$ P3 a, P. G7 ^0 w+ y8 b: D, ]9 N) O
该凸轮的加工路线包括深度切入进给和平面切削，切削加工时当刀具至指定深度后，刀具在XY平面内运动，铣削凸轮轮廓。
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4. 选择刀具及切削用量 8 z& F! o: {% y' y! ~' V$ E8 c+ W6 l
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1）选择切削刀具 2 g0 u% ^, k6 `" G
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铣削刀具和刀具材料主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择，由于零件材料为铝，切削加工性能较好。可采用整体式JT-MW型刀具系统，选用φ10mm的硬质合金键槽铣刀。 # T" [' A- D6 l0 P/ B3 y3 [* N& V
/ L2 U4 v9 e: Z9 ]2）选择切削用量 7 r; R& I' l' M& F# \( R/ l; v
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依据零件材料铝的切削性能，硬质合金刀具材料的特性及加工精度要求确定切削用量。凸轮槽深8mm，分2次切削加工。槽深留1 mm精铣余量，凸轮两侧面各留1mm精铣余量；切削速度和进给速度的选择应考虑刀具的工作效率和寿命，粗铣时主轴转速取500r/min，进给速度取50mm/min，精加工前，检测零件几何尺寸，依据检测结果决定刀具长度和刀具半径的偏置量，精铣时主轴转速取1000r/min，铣刀进给速度取25mm/min，保证尺寸精度和表面质量符合图纸的加工要求。 |
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发表于 2010-10-14 21:40:35