QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
系统
[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 2381|回复: 16
收起左侧

[讨论] 此槽能否采用冲裁加工?谢!

[复制链接]
发表于 2010-10-19 11:13:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 pmhpang007 于 2010-10-19 11:15 编辑 % d- d/ [1 L& c8 N& V% m

( X; O3 @' [9 c( f3 K附图所示方管: 8*55 槽两处,  能否采用冲压加工?谢谢!
0 }4 S! P- \3 k. z方管材料: Q235, 壁厚4mm.
5 X0 Q/ ~6 K2 N2 H
' T/ \# _. I: i4 Z, b- D! s% a工艺难点:
! d( l7 D4 Z8 D材料壁厚较厚, 槽偏心不分中,方管60*40, 若采用下模悬壁梁内芯结构,内芯强度可能不够~~
01.jpg
发表于 2010-10-19 16:17:12 | 显示全部楼层
可以呀,你在前面装个活动的垫块顶住内芯就可以了呀!
4 b' N& a0 m* S* L7 Z" @0 a# ]3 o冲的时候就把垫块垫上,要取产品的时候把垫块拿掉就好了!
发表于 2010-10-19 20:42:12 | 显示全部楼层
还是铣好,搞成一排。不知道你的管子长度。
5 R: c4 L& d( V% [7 v: Y$ q+ q壁太厚,冲会有很多问题。
发表于 2010-10-19 21:50:09 | 显示全部楼层
有批量可以
 楼主| 发表于 2010-10-20 08:45:38 | 显示全部楼层
谢谢楼上几位的回复.
! \3 k6 Q8 m/ H" L" B批量不大也不小, 采用铣加工生产效率有点低, 想用冲压加工一下.! Y: Y% j6 B- p6 b% _% N8 Y
方管长度为2206, 两端对称有此槽(一端两处, 两端就有四处).
发表于 2010-10-20 08:58:18 | 显示全部楼层
冲也可以,做个夹具数控铣也可以。
发表于 2010-10-20 09:56:54 | 显示全部楼层
把方管套在芯模外面。冲的时候芯模能够上下浮降,到达下死点时上冲模开始工作,完毕后芯模浮起取岀工件
发表于 2010-10-20 13:21:27 | 显示全部楼层
可以呀,你在前面装个活动的垫块顶住内芯就可以了呀!
* D! y) ]  Y, @: r" [4 k冲的时候就把垫块垫上,要取产品的时候把垫块拿掉就好了!
+ B" g7 b# f" h" z8 `. h  ~6 x$ yxxywxtk 发表于 2010-10-19 16:17 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 p, I0 t/ ?7 I) v

; }2 y' x5 c$ H" J: I貌似很好的方案: v; t& {0 e+ Y

( a  O4 L* H! b" D- E  |' e    请问小的那一边的凹模宽度(未扣除单边间隙值)就只有13mm,刃长有59mm,剪切力有17吨左右,
* x6 L' p2 O0 T8 o/ Z5 Z. L如何保证窄边的凹模不会被挤裂?
发表于 2010-10-20 13:57:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 LIAIYAO 于 2010-10-20 14:08 编辑 5 @5 u$ m8 Z4 g$ L) ~; Y9 a2 u
有批量可以8 N& H/ U9 `! l
ltj39544839 发表于 2010-10-19 21:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

. J4 f4 Z& H9 D1 V& W4 {楼主说了,批量不大不小,在有可能用冲裁加工的情况就不会考虑用切削加工。' q! B3 i+ e. Y9 g5 _

% z# V" _$ K* E* i% M/ ~9 Z% l7 E3 T请问,您冲裁加工的方案内容是咋样的?
) q0 w& b$ ?3 L1 W( L8 {7 x, i" ~
# w. P% l0 h- k' H2 i灌水也要有水平吧!
发表于 2010-10-20 14:01:10 | 显示全部楼层
把方管套在芯模外面。冲的时候芯模能够上下浮降,到达下死点时上冲模开始工作,完毕后芯模浮起取岀工件2 Y, v$ S0 {9 I
hbzyg 发表于 2010-10-20 09:56 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

7 A# \9 X3 d; a! P( N' L9 S您的方案和2#的 xxywxtk 哥哥是一个模式,4 ^2 w7 o8 E0 z# J, x- `
同样的请问您: [0 Q- }: D2 E$ c: M+ u) k2 p
如何保证窄边的凹模不会被挤裂?
发表于 2010-10-20 14:46:44 | 显示全部楼层
用冲裁是可行的,但是机构会有些复杂。& t; _. L) p# u+ C
刃长有59mm,剪切力有17吨左右,而小的那一边的凹模宽度(未扣除单边间隙值)就只有13mm,因此要做挡件来保护。
% m. [: R* O& Z5 W又内侧尺寸只有32,还要考虑工件的公差以及方便放入和取出,因此会有间隙的产生,这样就不利于芯轴的受力。( F1 w8 ^8 v, B2 ]) W
鉴于以上的情况,应该将芯轴分成两半,以保证芯轴能完全顶住方管的内侧。 5 d) N) O$ w- `8 o7 u; l3 n( u  F
整个方案如下:% _; Q$ y5 D/ I% D
凸模在上时,需要两套模来完成一端两面的加工。(冲床+油缸)
$ a5 r& U( U) e  k! w6 I# `2 \凸模在两侧时,一套模同时完成一端两面的加工。(油缸)
& A6 H. H, L2 y9 `芯轴分成两半,一半是凹模,一半是活动撑块,废料藉由活动撑块的移动带出。两者的接触面是有斜度的。8 ^- o& ]5 ~" A7 u" a, Q* l
60尺寸的方向要做活动挡块来保护凹模的强度不足。

评分

参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 非常感谢支持。

查看全部评分

发表于 2010-10-20 23:13:57 | 显示全部楼层
这个冲比较简单
 楼主| 发表于 2010-10-21 13:01:22 | 显示全部楼层
再次谢谢大家的支持,) J" z& q4 Q5 p) p! k$ t
特别感谢LIAIYAO的热心答复~~
发表于 2010-10-22 16:39:17 | 显示全部楼层
也可以采用激光切割啊

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
hxg168 + 2 嗯 也是个思路

查看全部评分

发表于 2010-10-22 17:16:19 | 显示全部楼层
也可以采用激光切割啊0 O9 b/ P- @$ l, P  w
高薪灰领 发表于 2010-10-22 16:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ T5 V/ B% r  q% Q- Y4 n嗯  也是个思路。
 楼主| 发表于 2010-11-9 10:51:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 pmhpang007 于 2010-11-9 14:51 编辑
; A  k$ W% ?: }) e5 M2 n6 p  K* a7 P* p% C$ g/ W
再次感谢大家的支持~~
" c+ o$ @) r/ _6 }: u& Y: E! i: l2 b1 j; m  t
一、产品零件结构设计已作下过更改:4 E- o' l, _8 O4 R( m8 O* d
1、边距尺寸35,已更改为34(0,-0.5);* J' c' T' c5 ]+ P2 _6 A3 F
2、方管壁厚尺寸由4mm, 已更改为3mm;$ q$ o% N7 K  V1 |) |8 P
前者是当初为加大冲压强度与设计沟通更改的,后者可能是客户为减少成本省材料而更改的.
) w- e0 a' y' ]7 z3 d6 g% X- g; x
二、现有冲孔模采用通常管材悬壁冲孔结构,同时为增强模具强度和刚度,槽长59分两次冲切(与设计沟通冲切精度可让步接受), 已试模,批量生产效果待观察。

评分

参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hxg168 + 6 有始有终,感谢。

查看全部评分

发表于 2010-11-11 22:35:51 | 显示全部楼层
切割、铣床可以加工,效率太低,模具提高了效率,但是强度有不好解决,件不复杂,还真挺头疼
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表