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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
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锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:4 l2 u, q( w3 F# H7 l, h5 F( a
一、材料
+ f2 `( |, S2 u$ n; z: }7 ~: e 根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。* p8 x# c! n2 k* D8 \3 [
二、加热" ~# a' ^4 y8 ?$ j
1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:; m# g C. A* L) T7 `/ E
锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
6 l0 e) p7 ~1 m9 S# ~4 l( J, s. z 始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。
! {# E2 P% i9 D 终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。* W6 R' p6 J6 b0 s+ ~. H3 D
因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。( H; I( ^$ p: o1 Y% S
2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
0 ?- U3 x! A3 v S# ]% u1 A# N3 w6 o 3、防止加热缺陷产生:
L, E5 W2 T+ b# z% a a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。4 C, A: Q- n& K3 q* p" C$ _
b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。5 M% \$ G. S6 Q) t* {6 x) L
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。, o: U7 w" q6 m- S# W, s: T, C
三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。+ y& o" {3 k* ], \7 v4 S, t
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
. c# T2 h$ G1 x2 R$ B五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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