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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
5 r: A& K7 g5 B9 @: M/ j! G& @
锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:
- S4 B# ]" |- j0 N一、材料
4 ^5 W/ k2 J# z4 M( z8 `" g# I% [8 n 根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。. `, `5 R7 ?. A. f9 p3 q8 A
二、加热& u2 C, T! s/ y. G! x E
1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:4 j* U3 z, o S5 u; R8 b8 G
锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。* k% n; }; w+ O8 o' C3 U
始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。# [% r$ e% s6 V! ]' K! Y% a: }
终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。
* i9 E7 ? U- O L1 T4 n 因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。: Y2 d& g# j- C
2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。+ V1 m2 U2 i1 |) _
3、防止加热缺陷产生:
$ n) G5 P1 l, a2 K, l a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。& z6 Q+ q4 ], O* C4 P
b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。
5 B1 M5 u4 E& D8 V' O5 p c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。
+ @' L$ \. W) H8 {0 e& u t三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。
$ j/ q& y6 D: {( D四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
+ j: o( k) |4 Z; `0 X6 N五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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