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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 " E% k- S. s3 H" o: T) T) U
) E: |# h: w; c& Y. y& R5 E出版社： 机械工业出版社
* N# a3 A" |, g' W; d/ T8 j作者： 陈宏钧
0 I1 ]/ M; z4 ^/ g丛书名： 译者：
$ S& r* m* s; G( C, n5 z4 O7 p上架日期：2008-12-23 9 _ R. }4 _' K, d# Z5 k
出版日期：2008-12-1 ) \ q. @& J) ~3 B! b2 [
页数：334 ' {% b; X! h% N8 f
版次：1-2 2 U+ H. v8 Z7 @7 D5 k
ISBN：9787111254102
6 v, {( G( p7 h$ v9 _装帧：精装
* X, {- K/ X+ e6 ^1 _5 _. ]开本：16 2 p; k. T6 a. ~0 b8 X" T
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
, }5 |- a! v/ U. |2 R3 S: s本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。6 P2 T1 y9 O! _% {1 L f
目录
D: q/ R( @" j前言' o5 M0 q+ L: E( `" c6 S& ~
第一章机械制造常用名词术语19 `# @2 ~9 `" R6 H4 C# j1 ^- j
一、机械制造工艺基本术语16 k/ }1 H( L: B1 W/ }
1基本术语17 L. v1 l9 z- M- n
2典型表面加工术语8! a/ u0 q3 ^2 r
3冷作、钳工及装配常用术语10
9 H9 d g& F. @! Q! u* ~' J+ {二、热处理工艺术语13
2 |/ f+ j# }1 X: G I' W第二章工艺设计基础20' Z3 w) j* M: T1 j9 p7 Y- ]% [
一、工艺技术选择203 M: t1 @, {1 a* |3 I
1各种生产类型的主要工艺特点209 r5 D: _& L( x* |9 E2 O) C
2零件表面加工方法的选择21) u2 i1 x* ^* _# Y
3常用毛坯的制造方法及其主要特点232 d+ ^: }3 `8 u4 k N- |
4各种零件的最终热处理与表面保$ F1 ^/ N. Z3 C! F h$ ?
护工艺的合理搭配247 d {4 `- i$ a* H5 Y! ], Z; L
二、产品工艺工作程序和内容27
0 H' B& v% Y e+ U+ D1产品工艺工作程序27
8 I9 E& D) c4 r, q2 m- L2 G- C2各程序段的主要工作内容27) a d- Z+ R9 y8 R$ X$ k8 J
三、工艺文件291 I! Z. j* D9 l. x9 z% x
(一)工艺文件编号方法29$ W U; D3 V" n, M, {7 k
1基本要求29
) E& _+ g+ ^7 p4 v- K2编号的组成29
# a$ R: J) ]; r5 d) H3代号编制规则和登记方法29
, T5 } k8 m2 q* h, z4工艺文件编号示例31
+ Z5 U$ {0 o: O) n% i(二)工艺文件的完整性33
' J! X0 @6 S% O: D1基本要求33. M7 s2 l" @$ i/ W; C V
2常用工艺文件365 |% z8 W, O! G, a
(三)工艺规程格式38( A5 w7 {# p; U1 i; a
1对工艺规程填写的基本要求38: E' o, C c3 y3 n' g4 A2 {1 F
2工艺规程格式的名称、编号
6 ]0 B( Q9 l D# H# f* A5 E及填写说明388 [$ }, c6 U+ n1 o& v2 E" O
四、工艺设计52
5 H* P/ P. s: v$ z+ N5 f5 d& d(一)工艺方案设计52
3 |( f' [: J1 d' y4 c7 G1工艺方案的设计原则52 _2 M5 U. r. [6 C2 t6 a+ W/ h' a
2工艺方案的设计依据52
! o* Z$ [- x: w% l5 p& p5 H3工艺方案的分类52
3 l9 n, K" s. W8 B4 N" o5 M4工艺方案的内容526 s4 M8 i$ e" L6 y) D) p
5工艺方案的设计及其审批程序53
! J9 ]* {) o% V& R7 v! K. _ Y(二)工艺路线设计53" o" q+ Y4 m$ i7 S& X8 c1 v
1加工方法的选择53
' ?$ F* {+ `& o2加工阶段的划分54
1 X3 c2 r/ n4 A* \0 |2 `7 {3加工工序的划分54
1 Z% Q; N: N/ d$ L) u) M4机械加工顺序的安排54
8 q4 v; B1 E/ q# X: _$ L' y& o5热处理工序的安排54
0 u8 ~" i3 k1 R1 o6辅助工序的安排55 A7 n, l) Z' u( B# [
(三)工艺规程设计55" X) x4 k8 k# a. {) x5 A
1工艺规程的类型55( x% _$ G" w- k, `! Q. d4 ?9 g& d
2工艺规程的文件形式及其使用范围55. L! B+ N- {; g0 R& {2 `4 G" W
3设计工艺规程的基本要求55, L5 z* @- N! ]! p# t
4设计工艺规程的主要依据56
. @! A# ]' q. S: E1 Z$ r5工艺规程的设计程序56
" d$ e# k! L1 L* ]! D9 \6工艺规程的审批程序57' p/ t* s+ f1 y9 {
(四)工艺定额编制571 N# K( W" d6 s; T" e$ X
1材料消耗工艺定额的编制577 r5 Y9 ^' n% }' B
2劳动定额的制定60: e4 d. F- k L% R" c& N
(五)工艺文件标准化审查61
1 J; l8 D: ^2 _8 L1工艺文件标准化审查的基本任务61
3 I& i. b7 Q8 U! X( r% k2审查对象617 |+ o4 i8 B, g9 v/ o7 T
3审查的依据61
2 t3 c1 k/ h" F: R/ @, `# j' P5 `4审查内容617 g& V$ K" R9 h
5审查程序62
& ^. c' S. l$ i* ~5 [(六)工艺验证62( ?3 P( w# h* v: N. B6 O6 _& A
1工艺验证的范围62
; R: U$ a. u7 z2 Y2 ^2工艺验证的基本任务62
- F6 O$ `- l* F+ L- G- Q$ T9 y3主要验证内容623 G9 A; P2 s! v, O2 u: n
4验证程序62
1 A4 ?6 W6 i# W) A; q(七)工艺文件的修改63
& p, d5 ~. y, J( W1工艺文件修改的一般原则63
9 r* M8 \1 ^5 D9 ]8 `9 g4 B2工艺文件修改的程序63
6 P# d7 ^5 Y; m) q3修改方法63
" a9 s$ V+ U9 ^0 M% c- @- Z五、机械加工定位、夹紧符号64
3 d D; y6 D6 Q7 s9 Z- l1符号64
0 c& p' u. f; \% w2各类符号的画法68 q+ B4 ]* C, ~: p
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
8 Y: h/ v8 B/ ~( {4定位、夹紧符号和装置符号的
4 s1 u; Y% I4 R+ Z标注示例69% L( ?- w; s5 u. M" O& z6 t
第三章产品结构工艺性74
+ i9 n: ]1 A2 y. J2 r T3 X一、产品结构工艺性审查74' g8 a5 m' X2 F
1产品结构工艺性审查的内容和程序74
+ C Y4 {7 g" t8 i* c1 N2零件结构工艺性的基本要求762 o2 K5 }: l6 @: E+ E: I; |; `( W
二、零件的切削加工工艺性77
: K5 d: F- }2 D$ K1切削加工件通用技术条件77
3 J/ n3 N( k% q! r1 L2 x6 I8 V2机械加工的一般标准规范80
. W0 R6 |- z+ e, D" [: |' e i. t& c3零件结构的切削加工工艺性101
1 M+ A" u7 [: |" o e三、零部件的装配工艺性114! h) ?# s! v" X' q
1装配通用技术要求114& e8 U6 X M) t- V" X: M# N& Q
2一般装配对零部件结构工艺性的% {& Q' ?# |* }8 {
要求126
! Z' Z3 h7 X, W7 C& E+ [. i四、零件结构的热处理工艺性133
; \. ^+ S/ p" j& e1防止热处理零件开裂的结构要求133: w! i: z2 q6 m- g; E4 |
2防止热处理零件变形及硬度不均的
8 \% {- F1 q4 o: C; P8 B5 V结构要求136( G3 ^/ e4 _2 Z
3热处理齿轮零件的结构要求139
; z* R1 ~% f0 c. @2 R第四章机械加工精度和表面质量140
+ P7 D$ X) s2 w& Y一、机械加工精度1409 L# b8 O& H w9 U/ P. \
1影响加工精度的因素及改善措施1404 S6 c% R2 h; k7 ]/ G! t
2各种加工方法的加工误差143
- F4 l6 v/ P: }# a$ T4 y4 r! G1 F3机械加工的经济精度1450 d' R5 {- {. j
二、机械加工的表面质量157# i+ z$ p" i# m1 I4 j' @+ A" ?9 J
1表面粗糙度157
n. |( A1 ~ B) s7 O% M2加工硬化与残余应力162
~9 |* W+ S. e! l$ V- ^: H第五章机械加工工序间的加工余量165
9 O2 v) p+ p8 Z3 Y6 n一、装夹及下料尺寸余量165
1 W4 ]* g8 M/ O% c9 |$ f1棒材、板材及焊接后的板材结构件: p$ A5 P3 v9 m9 _
各部分的加工余量165
8 `/ m: \: p+ w. f1 M3 G2夹持长度及夹紧余量165$ T2 ?6 n X# e# c
3下料尺寸余量166$ c' o9 Z& R7 E' {8 k2 |
二、轴的加工余量175
Q! G! K" s( i- P1外圆柱表面的加工余量及偏差1755 t$ y7 u9 z6 a( J* X0 [* x: V2 r
2轴端面的加工余量及偏差178: q9 ?. [* r i% }# |
3槽的加工余量及公差181
! d* |* ? k' C4 ]4 _; G/ i三、孔的加工余量及偏差181
e* @8 U$ e8 E7 [1基孔制7级公差等级(H7)孔的
' |4 a. O# Y' e加工1819 A' |8 u! z% m1 I+ v4 P6 b
2基孔制8级公差等级(H8)孔的3 j' l+ g+ G- r7 O3 N! o; r; Y, J
加工183+ f* f' R. C* e
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
) g( e1 v: i$ S( K& J7 O4研磨孔的加工余量184
9 @) t# ^9 k$ ~' \5单刃钻后深孔的加工余量184
7 L9 h& |, ~1 L# u2 Y6刮孔的加工余量184
) h- D1 N5 T8 N; d0 P+ t9 F1 t7多边形孔的拉削余量184
2 }8 f! n: g+ h8内花键的拉削余量1846 x3 N* N% P+ k+ v: h4 k3 D
四、平面的加工余量及偏差1856 }; ]; K( D" t* ?0 {
1平面第一次粗加工余量185
/ b) s& u9 Z4 m2平面粗刨后精铣的加工余量185, e8 [/ D: j8 u
3铣平面的加工余量185$ c' F2 A; ^( ?
4磨平面的加工余量186
' H2 X2 q$ n3 O+ b: b- j5铣及磨平面时的厚度偏差186
, T4 U5 f ]; a8 X) r+ I' c6刮平面的加工余量及偏差1863 t. Y9 V# [, _4 A9 z
7凹槽加工的加工余量及偏差187
6 y" p; x! f. K- |7 r8研磨平面的加工余量187
, a/ K# F( U" p0 w. S) ]8 B9外表面拉削的加工余量187
0 U9 H* N8 I* `6 r" k, \五、切除渗碳层的加工余量188+ L+ g* o3 Z. \) I1 ]: o9 l
六、齿轮和花键的精加工余量1887 G9 T7 x/ C% s, V$ G
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
, C0 H2 I: s2 B* N6 ^2 F2剃齿的齿厚加工余量189
- Q( ~5 L: Q/ o# ]3磨齿的齿厚加工余量189
7 h. A- |& K' q U' F4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
" f; L6 \- ?- ^齿厚加工余量189
! {/ l2 E0 ^+ p6 k7 d5珩齿的加工余量189) H5 F0 Y# W& m6 O6 K2 O
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工# w, i: u) s% c( G$ b
余量190
) X* X- X# s, M+ H' Z1 |7锥齿轮精加工的齿厚加工余量1902 J0 ^# T. k. B ~7 @+ H' f
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190( O8 U- l: l3 x
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
, Q% c0 ~3 n F0 I10精铣花键的加工余量190, c; n6 h) f+ F/ u8 s- J
11磨花键的加工余量190
" _5 r7 N8 ~. t: p. g9 i; j七、有色金属及其合金零件的加工余量191
3 q4 w9 ]1 F4 _" O- {/ [1有色金属及其合金零件的加工余量191' I$ l* n8 ] e9 W
2有色金属及其合金圆筒形
0 n7 B* N/ E2 D, B# X- n& E零件的加工余量192
1 n2 w+ C: Y; z$ Y) P$ m3有色金属及其合金圆盘形零件" o$ S/ a. O. T! q6 ~6 B L
的加工余量193
% q, E$ G# C6 `1 r7 ~4有色金属及其合金壳体类零件2 C% i2 A* s9 W1 u/ p1 W4 k+ h
的加工余量193
/ V& ^; p. Z; w八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆$ H, G1 L9 Q3 M4 B% J9 D: S" [
直径尺寸的确定195' _3 D( P: z$ b! m2 F2 C. F, {9 E
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸1951 K6 L# j2 e# J! i5 A
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
" I9 n/ M6 u) E j% x% C3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
3 K; P! @6 h' m) m! O尺寸197
0 Y3 M7 [, r" X( ?: |4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
' z# I8 s" P! d, v" w) R# P5 |尺寸197
" V, m$ [* t- e# w) E5套螺纹前圆杆的直径尺寸1979 F; I4 Q2 `1 j0 n' P1 \6 [
第六章典型零件机械加工工艺0 K% X: d9 o% i% t' T
设计举例199& Q6 ^! j# a8 _+ n7 B
一、轴、套类零件199
6 Q4 w; {* O' B# l9 x0 _3 {/ ?. r1输出轴1994 s$ E7 X' Y4 f* a) G0 `1 r: |
2活塞杆200/ s% j- K. V, R7 A0 Z* |
3十字接头202
" C: V; d4 h/ ~8 r4铜套203( w9 M. ^- `6 }- f2 I
5偏心套204
6 a) B" c. F+ B- p; \6密封件定位套207
/ A5 p( V' @. y; ~' h9 L7十字头滑套2091 `. }' L* M) `
8轴瓦2112 v% z9 C" b( p: _% q. B7 O
二、齿轮、花键类零件213
$ \0 {* c; o$ h; B; ~/ u2 W" P6 r1镶铜套齿轮213- x( J; `# M6 ]& e: h) Y- `
2二联齿轮214. [: s) s8 h D+ o0 ` Z
3锥齿轮216
, Z$ t# n( M" G1 G; h" P- c; M& T4齿圈217. M5 s8 @& \2 Z" Z9 l( d/ D y
5矩形齿花键轴218( W* E `( w0 \1 y& T9 o9 ?
6矩形齿花键套220
$ w- Q, ?- m' ]* O4 I' D三、曲轴、连杆类零件222
0 V5 l# U& i$ N k, {0 R% F1单拐曲轴2220 ?3 b& p6 B A2 G. g
2三拐曲轴225
! I2 V2 |: }1 h( B6 d1 w2 G3连杆229- i! ?: \- \+ O6 R9 R2 `! Y
4三孔连杆2331 O, ^# S9 G/ I8 F# I
四、箱体类零件235- T3 l" Y5 w+ R; o; M3 B' Y7 F
1小型蜗轮减速器箱体235- F& F4 R# E& D% v- u: F) u g
2曲轴箱237
x3 d7 @9 s! R- b& v6 m: a& c' l五、其他类零件241; a% [ z! I0 C$ s& u; N8 F7 m
1轴承座241
3 O7 u+ U0 w2 _) c$ Y( A2拨叉242
( {, i2 l" k1 n9 L: ^0 G3飞轮2443 z' m: a, V% A5 x
4方刀架245
$ {3 s# ~# ~$ J3 O5活塞环247
3 m/ A% o. ~% X+ o1 s/ l$ t, U附录249
! P! v( V% S, J附录A极限与配合、形状和位置公
$ W2 U5 E( j; P9 u. j" [/ A6 ]差、表面粗糙度2491 X* v! i. p- @1 f! Y' F, d
一、极限与配合2492 c3 y+ s) l: j6 t
1术语和定义249
B% h2 K# P) U2 b& l) {( E2基本规定252
+ I# [3 ]0 h7 J/ Z1 Q3孔、轴的极限偏差与配合2616 Z5 x( f% K) W+ x# i9 V
4一般公差289
" v1 G( j/ d% w* q( I& ~: Y二、形状和位置公差290
& U+ e G' G2 m' j. ^; j( o1形状和位置公差符号290
, `/ ^) v" c6 J$ R) F0 A! G1 _# ^2形状公差的标注方法291
I4 L& y7 W) u' T3图样上注出公差值的规定296; p+ j% z4 c2 u6 M. p
4公差值表2969 Z" h6 \- \' W2 @0 o0 _
5形位公差未注公差值3021 g3 F/ E' @, h# Y" ^
三、表面粗糙度303
, d& i; P/ ^5 i4 v1评定表面粗糙度的参数303# g8 X3 N( v/ S$ b/ x7 e5 ~/ Q, O
2表面粗糙度符号、代号及标注3051 D6 N0 v K; H, F
3表面粗糙度在图样上标注方法示例3081 ?! u' }7 T `" y' q* M
4各级表面粗糙度的表面特征及
0 }2 @. j0 ]8 \, Z3 A7 N9 P% ^应用举例312
2 i( X+ D+ Y5 s7 Y: s附录B切削加工工艺守则312
9 n3 @/ g4 O* E. y3 W& w一、切削加工通用工艺总则3125 L, \: F8 ^& T! X( A8 d
1加工前的准备3129 U0 ^$ ]& d2 C3 T
2刀具、工件的装夹313
+ G* P+ z: O3 Q# ]: z3加工要求313, ^# F! N6 J. w* c
4加工后的处理3149 ^3 h8 i0 T4 N# ~- Z0 y, x
二、车削加工通用工艺守则314 e; ^" C$ O5 Z/ L
1车刀的装夹3144 v) q: b: Y- J2 `( i
2工件的装夹315
1 q' }& J& B# W3车削加工315
$ }: o* T6 B! G: n三、铣削加工通用工艺守则3153 z3 w& n; A4 M9 S' r5 c' [6 {
1铣刀的选择及装夹315
# D7 R* b% u3 P. a# u2工件的装夹316
$ _6 W6 C+ N# d, c+ ], {( L% s) o3铣削加工316" t" p2 A+ w5 ]( X& f
四、刨、插削加工通用工艺守则316
r5 \* m0 E' }, ~8 R4 [1工件的装夹316
' O- m. i& Q0 f5 k2刀具的装夹317
" l/ t% B0 I2 S: e# c+ B( m' U7 ]3刨、插削加工317
. h. u& Z. Y1 m7 k& Z- h- m五、钻削加工通用工艺守则317. x: k: w8 G2 s) g2 z
1钻孔317
$ ~2 P! A) W/ `2 F2锪孔317
/ G/ I% J W+ S/ _3铰孔317
8 W9 i% u; O% _$ ^! Z4麻花钻的刃磨3174 y7 U. w0 q2 D) ]" l( ]; E
六、镗削加工通用工艺守则318
& O: c' t1 L7 o2 L# h$ W! c1工件的装夹318) A9 g, L( t6 A$ k9 U. P* p* q/ u
2刀具的装夹318
! z7 v2 @2 N, }; ` d0 w5 O3镗削加工318
! i3 r: H' l; A3 ~4 [, {七、拉削加工通用工艺守则318! k; u0 d. N: s
1拉削前的准备318
# V a8 t9 G9 |( F/ S' P8 r2拉削加工318
, D7 r, c. ~0 m; [8 [4 c8 o八、磨削加工通用工艺守则319
. \1 x+ ` h& s4 d+ A9 B1工件的装夹319
( [+ K5 V) }# L$ v! a8 L% e2砂轮的选用和安装3193 d' [: P! _2 R7 T; M( a4 y
3磨削加工319
) h) C& S. x: L3 p" W" s九、齿轮加工通用工艺守则320
: D% l. ~4 M6 C, T4 f4 ]! g1一般要求320 Q8 W& }& ~9 O
2滚齿工艺守则320
; ?7 @# x! ]* @5 E% u! n! e3刨齿工艺守则323
8 l7 H6 d7 p9 ~0 G) o8 q3 r4插齿工艺守则324* F4 ?& i$ s2 s1 J
5剃齿工艺守则325
- P6 t; `5 V( Y3 d/ @6珩齿工艺守则326: c- B/ X! H! y1 A
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326 m( Y$ C, u2 W7 @5 j
十、数控加工通用工艺守则327! F( ~6 W* V) H2 w
1加工前的准备327 K- D2 ^$ Y$ G5 Y3 j, R
2刀具与工件的装夹327
6 v* ]3 t+ S ]: [3 K' N+ L- o3加工要求327$ B! E3 V8 ~# w! Z
十一、下料加工通用工艺守则328
/ \2 L1 m4 G( Z8 U: B1下料前的准备328. _5 o$ f/ k. X" c6 }1 x3 ~2 l
2下料328: Z0 ~3 u. i6 M6 @" K X- o
十二、划线加工通用工艺守则330
# x: I5 e; |) T* }1常用术语3307 H. V+ x5 {1 z R# x
2划线前的准备3301 \0 K7 r F7 C7 j1 A0 L
3常用划线工具的要求331/ Y3 N7 K8 r) G4 a
4划线基准的选择331
2 z6 M- T' B7 k; `# G* k5毛坯的找正与借料331
- o+ l, e0 ^) Z- n( `0 {6打样冲眼331" ?0 R, `0 g$ e
十三、钳工加工通用工艺守则332
* Q( P7 ~/ k" |, g9 U2 m1台虎钳的使用3325 s7 Q( J ]: z2 l v% S6 I5 n
2錾削332. g* w) r6 w- Q/ O8 E7 I) c# Z
3锯削3325 e( R# D* X" s5 L
4锉削332
s% y! D' I R5 B" m' I0 L5攻螺纹332
2 N5 U( H% n3 P# E$ }6 J2 `6铰削332$ H$ \7 M4 r. f4 D/ }7 ?
7刮削3326 u. `5 m5 P6 n: p2 d% x
8研磨333
+ x( S0 K( f; E6 r, k参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41