《机械加工工艺设计员手册 》（PDF）

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出版社： 机械工业出版社  
作者： 陈宏钧  
丛书名：  译者：  
, r4 ?& s5 h/ S- A8 m& B2 G上架日期：2008-12-23  
出版日期：2008-12-1
& B5 a; p* x. Y3 I& l9 R页数：334     
. R+ C6 J4 w0 S7 i- ~版次：1-2
4 e6 N. G' D5 ?* G; B* _: Q% P5 \ISBN：9787111254102
装帧：精装
开本：16
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
' ~: }3 O4 F4 ]+ O; ~目录
前言
第一章机械制造常用名词术语1
- O- ^& {0 S) ]- T7 v- K一、机械制造工艺基本术语1
4 _8 Y. ^0 e7 p0 z1基本术语1
5 y6 m) @1 D- V1 J9 I. y  y2典型表面加工术语8
3冷作、钳工及装配常用术语10
二、热处理工艺术语13
第二章工艺设计基础20
  S- [& a! }' a; R# N) i  q一、工艺技术选择20
1各种生产类型的主要工艺特点20
4 q+ u2 ~1 c2 y  [. `2零件表面加工方法的选择21
& M7 ^" e" `1 c; }; q- I. d3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
+ K' t7 K" B& B# w4各种零件的最终热处理与表面保
4 |" J+ e7 ^) s1 |$ ]护工艺的合理搭配24
4 N; z* b8 O! t7 O  o; R( s( m二、产品工艺工作程序和内容27
0 e6 _) y+ A$ y1产品工艺工作程序27
2各程序段的主要工作内容27
! e3 j: U$ d9 A* c6 Z$ k- v三、工艺文件29
! z1 S+ r- {' W8 L7 Q- k(一)工艺文件编号方法29
2 O0 L9 `6 I6 a; G/ M+ u1基本要求29
2编号的组成29
* m7 V( y5 q3 z6 o' p3代号编制规则和登记方法29
4工艺文件编号示例31
(二)工艺文件的完整性33
1基本要求33
2常用工艺文件36
(三)工艺规程格式38
! R3 ]8 F- p7 s4 m! r4 B7 L5 ^1对工艺规程填写的基本要求38
. ]/ I) V' S# M& f4 [2工艺规程格式的名称、编号
% _+ N) _, n. l# u+ X9 M& B5 ^8 ?及填写说明38
四、工艺设计52
- z9 ]0 v$ \$ {6 D0 ~(一)工艺方案设计52
3 D) {8 m. }. a  E, A' Z0 F+ {8 s9 _1工艺方案的设计原则52
2工艺方案的设计依据52
3工艺方案的分类52
2 i9 O( Q. s' _( c: J% F# Z4工艺方案的内容52
5 f" {$ f$ `# E4 Z1 S5工艺方案的设计及其审批程序53
(二)工艺路线设计53
1加工方法的选择53
( w, z4 f+ b1 _0 Z" s: [8 Y2加工阶段的划分54
, x* {6 _4 e0 e' a3加工工序的划分54
: `* K% I4 L4 R4机械加工顺序的安排54
- }% l) n) f3 n! ?5 x4 L" k5热处理工序的安排54
3 Z" E+ }; ]0 _& X5 @6辅助工序的安排55
( |3 A/ t- `* d' M! N$ ^" o3 {(三)工艺规程设计55
1工艺规程的类型55
( f9 x' P/ b6 W* {; o6 `2工艺规程的文件形式及其使用范围55
3设计工艺规程的基本要求55
4设计工艺规程的主要依据56
- e% x* J3 Z- g2 c, N5工艺规程的设计程序56
+ E7 f. x6 N0 w' A% R; `* o6工艺规程的审批程序57
(四)工艺定额编制57
1材料消耗工艺定额的编制57
2劳动定额的制定60
2 O5 z& }6 W* D2 m. T1 R; B& K/ Q(五)工艺文件标准化审查61
! ?0 D7 `! [+ k' ^  U1工艺文件标准化审查的基本任务61
# r7 i* P, |5 R2审查对象61
3审查的依据61
4审查内容61
7 @) p3 C2 \8 Z, f5审查程序62
2 I- w! U  l& L) s1 ~  D; }(六)工艺验证62
1工艺验证的范围62
2 d$ O2 ~- M6 s4 l# U2工艺验证的基本任务62
3主要验证内容62
4验证程序62
(七)工艺文件的修改63
1 U# e; Z5 F/ S( Y! F1工艺文件修改的一般原则63
2工艺文件修改的程序63
3修改方法63
( I0 n2 ]) n! {# g9 C五、机械加工定位、夹紧符号64
& s$ U: Y' }6 s" ^+ q& {  R5 i5 B1符号64
1 I9 l$ z' t1 k: F/ r6 _! ?2各类符号的画法68
$ Y. j- s$ B; [3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
6 @' U  W( }0 c6 N' e5 @4定位、夹紧符号和装置符号的
6 ^  @, \, x* Q2 D标注示例69
1 a0 [: h6 g1 F+ x! @+ D第三章产品结构工艺性74
' e/ j; D% D  r一、产品结构工艺性审查74
/ P9 @" g' q: W; G, M: i1产品结构工艺性审查的内容和程序74
( o# l9 ^' Y: D* A3 l. Q+ E2零件结构工艺性的基本要求76
; }# i0 x  }3 ]二、零件的切削加工工艺性77
1切削加工件通用技术条件77
2机械加工的一般标准规范80
; c( C$ w8 s; j7 F$ v& y/ L3零件结构的切削加工工艺性101
2 t5 |: w- a7 E3 s三、零部件的装配工艺性114
1装配通用技术要求114
2一般装配对零部件结构工艺性的
要求126
四、零件结构的热处理工艺性133
1防止热处理零件开裂的结构要求133
2防止热处理零件变形及硬度不均的
结构要求136
" f# g  k' [* z  P" k+ K- K3热处理齿轮零件的结构要求139
" U) n6 @; `1 u( u* Y2 I第四章机械加工精度和表面质量140
一、机械加工精度140
1影响加工精度的因素及改善措施140
) U# A+ F) R8 k) e' ]. Y2各种加工方法的加工误差143
. y; K- I$ t9 r3机械加工的经济精度145
4 ?" j) a9 D: \# l) o! G二、机械加工的表面质量157
1 _$ j/ A! q, _- d, U4 O) f4 m1表面粗糙度157
2加工硬化与残余应力162
" b! B9 k5 {$ b( `( Y# g第五章机械加工工序间的加工余量165
) O: z! ^9 x( B3 p% p/ e一、装夹及下料尺寸余量165
1 K, c) p% d) n, ]. m/ ~1棒材、板材及焊接后的板材结构件
各部分的加工余量165
2夹持长度及夹紧余量165
  ^; A0 A& k& ?  w3下料尺寸余量166
二、轴的加工余量175
1外圆柱表面的加工余量及偏差175
2轴端面的加工余量及偏差178
3槽的加工余量及公差181
8 E7 c/ a% m5 r) X! k2 v' p三、孔的加工余量及偏差181
1基孔制7级公差等级(H7)孔的
2 {. i, F( c) l# [- B加工181
2基孔制8级公差等级(H8)孔的
2 q' u2 {1 R+ R. X* k) t, P加工183
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
4研磨孔的加工余量184
5单刃钻后深孔的加工余量184
9 K6 u2 U1 Z3 d6刮孔的加工余量184
# H3 x' c0 ]; D7 C  i1 L8 ]7多边形孔的拉削余量184
. T+ \  J" c5 @8内花键的拉削余量184
+ P1 \" u. i& K/ L& q四、平面的加工余量及偏差185
1平面第一次粗加工余量185
& k- ]/ i! M6 C. O  _5 Z! {# t* o% `2平面粗刨后精铣的加工余量185
3铣平面的加工余量185
4磨平面的加工余量186
5铣及磨平面时的厚度偏差186
6刮平面的加工余量及偏差186
7凹槽加工的加工余量及偏差187
8研磨平面的加工余量187
: f6 k3 F9 ]/ S2 U9外表面拉削的加工余量187
9 `( r3 Q/ R8 ~% s( T6 [1 F五、切除渗碳层的加工余量188
六、齿轮和花键的精加工余量188
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
2剃齿的齿厚加工余量189
. V2 I1 ]" _; f$ q5 m3磨齿的齿厚加工余量189
1 F- r$ ]2 j7 k- U4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
齿厚加工余量189
6 c+ ?( R" ?$ _& E9 j5珩齿的加工余量189
% A: z& b- d7 T6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
余量190
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
/ ], W  o5 K, r$ Z" t* C4 U9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
10精铣花键的加工余量190
11磨花键的加工余量190
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
1有色金属及其合金零件的加工余量191
2有色金属及其合金圆筒形
1 }2 J4 N, r: Z9 X9 N零件的加工余量192
3有色金属及其合金圆盘形零件
的加工余量193
4有色金属及其合金壳体类零件
' _( ~7 o, }; n& J% W# j的加工余量193
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
, Y- Y% }) {: D直径尺寸的确定195
8 T1 L- \* K0 s1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
2 F9 Z( B# f! H! a. u3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
尺寸197
, A' j. J3 t8 h( t4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
尺寸197
& y! ]1 L! Q3 e; f  M5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
第六章典型零件机械加工工艺
设计举例199
; }4 s3 w' W5 j一、轴、套类零件199
1输出轴199
# n1 m: O: s, s2 r- V4 D% `3 n2活塞杆200
: [: i! Z3 S0 h) ~. S3十字接头202
" o. p  u) ~2 k4铜套203
2 F6 P3 I) f7 `5 M( y5偏心套204
6密封件定位套207
' T9 r; I/ j- T" c+ X7十字头滑套209
8轴瓦211
二、齿轮、花键类零件213
1镶铜套齿轮213
1 ]$ ]3 k1 V8 r9 M2二联齿轮214
3锥齿轮216
5 H- b: N- P" w; P! k4齿圈217
5矩形齿花键轴218
6矩形齿花键套220
三、曲轴、连杆类零件222
5 Z4 ?% g5 d) Z8 x) U8 H1单拐曲轴222
( |, w3 Z7 z1 ~/ t) |2三拐曲轴225
. ?3 R4 ^9 i* A5 j+ I3连杆229
5 J6 _( v8 `3 `; j/ s5 k4三孔连杆233
/ l$ U" j* Y! O4 _2 C四、箱体类零件235
5 U0 `+ W7 K/ [7 J' s# t1小型蜗轮减速器箱体235
2曲轴箱237
+ U2 u2 M8 H$ K6 Y/ f! Q五、其他类零件241
, J% i2 ?9 p* K- v; }9 _+ {* J4 _$ ^1轴承座241
2拨叉242
; o$ Q: f7 N. s2 i3飞轮244
3 t7 v1 b3 D: s4方刀架245
# D* e/ U% a: r* W, Q. a- E0 m5活塞环247
' z% a$ E8 E  I. ?" m附录249
附录A极限与配合、形状和位置公
差、表面粗糙度249
一、极限与配合249
1术语和定义249
2基本规定252
3孔、轴的极限偏差与配合261
! x  P) B* v( c- Z4一般公差289
二、形状和位置公差290
% g7 y, @5 _! i- U; {; {1形状和位置公差符号290
- _+ w; q3 i# K. G2形状公差的标注方法291
3图样上注出公差值的规定296
4公差值表296
8 b  p" m# F! Z, F! V% h5形位公差未注公差值302
三、表面粗糙度303
2 l# x3 M+ G' H& Y6 d/ i5 y1评定表面粗糙度的参数303
! Y; P4 s  h# N6 ]% V2表面粗糙度符号、代号及标注305
# D+ q: `# w7 s, w( W3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
4各级表面粗糙度的表面特征及
' T+ W7 {6 a4 u' u* q! s. A应用举例312
附录B切削加工工艺守则312
一、切削加工通用工艺总则312
1加工前的准备312
2刀具、工件的装夹313
3加工要求313
4加工后的处理314
二、车削加工通用工艺守则314
: S! s5 e3 p# P" E' ]6 `1车刀的装夹314
2工件的装夹315
3车削加工315
: }* F0 a  v  y( H三、铣削加工通用工艺守则315
; T8 Q' H4 l( _0 C1铣刀的选择及装夹315
2工件的装夹316
3铣削加工316
* Y2 y0 m* \# _四、刨、插削加工通用工艺守则316
1工件的装夹316
1 c" ~3 U6 A1 |; C  X$ a2刀具的装夹317
3刨、插削加工317
0 o6 v' W6 ^; i) i$ L五、钻削加工通用工艺守则317
8 J# Q6 Y% u7 c; r  k1钻孔317
2锪孔317
3铰孔317
4麻花钻的刃磨317
六、镗削加工通用工艺守则318
1工件的装夹318
2刀具的装夹318
3镗削加工318
( P" z5 m8 o% O2 o- }0 n七、拉削加工通用工艺守则318
1拉削前的准备318
2拉削加工318
$ }% Z2 G% Z. d$ T6 X$ Q八、磨削加工通用工艺守则319
1工件的装夹319
2砂轮的选用和安装319
3磨削加工319
九、齿轮加工通用工艺守则320
1一般要求320
5 v, r3 l: a0 X3 V$ Z1 \: X) ~% J% {2滚齿工艺守则320
% S4 Q4 z! q$ e3刨齿工艺守则323
4插齿工艺守则324
5剃齿工艺守则325
6珩齿工艺守则326
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
$ P1 H% h, V" a! ]2 e5 B十、数控加工通用工艺守则327
1加工前的准备327
2刀具与工件的装夹327
3加工要求327
, w/ t! ~% Q7 ~2 d十一、下料加工通用工艺守则328
6 s" j7 B* |- f" p5 R+ V! [1下料前的准备328
2下料328
7 `5 @7 A* u( i& n* }7 z1 u十二、划线加工通用工艺守则330
# E! Z- Z% g+ b1常用术语330
; s6 P# [% h5 D- F0 |0 v2划线前的准备330
3常用划线工具的要求331
* x# P5 h8 Y- U) t, |+ ?" r4划线基准的选择331
5 L' Q  U' b1 C; N* D5毛坯的找正与借料331
2 ?" j( z. o* ?% K' B9 P. H4 F6 u6打样冲眼331
十三、钳工加工通用工艺守则332
1台虎钳的使用332
" H2 X5 F3 |2 s2錾削332
3锯削332
4锉削332
5攻螺纹332
: L# T* b& G+ X' Q  w4 p6铰削332
7刮削332
9 T5 ]: h) V- s, v0 H5 d8研磨333
. p* ^( c* ]; @- R参考文献335

zhjr560

很好的资料，工艺设计工作者要认真学习的精品工具书

huazi166

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zyg1002

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3lll

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baizhonggui888

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zhouwenjie12136

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clcx001

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xinfangda

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梦想照进现实

为什么下载不了呢，楼主……

xuwu531

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编写的简单明了易懂，资料很好，谢谢！
该书还有姊妹篇：1.机械加工工艺装备设计员手册 2.机械加工工艺施工员手册的PDF文件
如果都齐全了就更好了！盼望着那一天！

jianhui273

没钱了，只差一个包没能下。咳

人生苦短

好东西一定要顶起来!

sweetmeat2010

很好的资料，可惜还下不了。