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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑
4 ?* M; ?8 c6 k6 |& g- V4 X A
! `+ q/ N1 e6 z' ^# r! v" B出版社： 机械工业出版社
* d) s: L; B# M6 G2 E作者： 陈宏钧
0 D1 P" o# S2 z+ M5 r! w+ f丛书名： 译者：
0 j7 c4 z; X) n$ s' G上架日期：2008-12-23 " @- a- b+ p: C1 o8 _4 c5 ^7 U6 U
出版日期：2008-12-1
- K& o( L5 ?6 @: f1 f: Z( l' |页数：334
" n$ u2 R0 k* b版次：1-2 4 J# x8 w, s/ r, `1 z( e4 ?8 i
ISBN：9787111254102
3 v$ ^9 d) a Q; m装帧：精装 $ K' I2 _: U( [# j% ~$ Y) }4 I) C
开本：16 ! v$ V" q7 H9 `8 L9 `1 n2 E4 R
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。, Z7 p( H& D$ c, o' T
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。' d2 Q* Z* |0 ?1 s! o2 X3 S: b- A
目录
8 y3 g2 j: U' u J/ `前言8 |0 l8 m) p6 P- H9 i1 d
第一章机械制造常用名词术语1/ a$ g" V' m. B& o" R6 n0 ]
一、机械制造工艺基本术语1
0 l- q- [: f4 ]% E& E9 a1 n' W1基本术语1" ]$ K( l1 L2 p- W0 F% S- P, B! P
2典型表面加工术语8! A. C2 r0 ]+ ]& ]+ [0 k
3冷作、钳工及装配常用术语108 N4 k" | g4 H7 D( m6 Z/ B3 {
二、热处理工艺术语13
0 s" X; H/ s8 O( y( |$ _4 I( r第二章工艺设计基础20
, M' ]; l. Y6 O# V7 k- A0 s+ _' Q F一、工艺技术选择20
2 a. a( ^, P) w# c& s! V" D1各种生产类型的主要工艺特点20! d% S$ o* X$ B$ M
2零件表面加工方法的选择21
% o7 d& c/ g! Y. C8 a$ Y+ _' B) {, E3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
; v/ a3 o/ D. C! M: ]0 a. S4各种零件的最终热处理与表面保! W3 \( K* w1 E* F' U/ C
护工艺的合理搭配24
, u. q5 D0 Y. k: L( H二、产品工艺工作程序和内容27) Y! e; h% h% g! N5 h
1产品工艺工作程序274 Q# l! F' n5 f. S3 }# i7 i
2各程序段的主要工作内容273 T5 }3 \) V5 R) w
三、工艺文件29
0 a+ Z! _5 C/ W$ C \$ [(一)工艺文件编号方法29: G, ]! ?7 s2 ]7 {
1基本要求291 J& c, t% {1 ?5 R$ \( s4 g* C$ t
2编号的组成29
. f* t7 g3 I# n' c9 N$ ~4 ^3代号编制规则和登记方法29
# `! z- o9 o" s5 ~- e( K; n4工艺文件编号示例31
# V5 l( l& ?4 j2 K, u(二)工艺文件的完整性33
. M. c' ` l: r! V w z8 j1基本要求33
+ C, h, |; v* R0 d* i4 l2常用工艺文件36
1 i0 }) m2 q O6 @3 I1 i: h(三)工艺规程格式38
3 S, C) O4 [4 x! ~1对工艺规程填写的基本要求386 l; _$ h0 c( p6 O8 l! F- }1 I
2工艺规程格式的名称、编号
5 o. ]) w' d. @7 A4 C% R+ J及填写说明38
) m; T9 q8 Q: Z8 T8 _四、工艺设计52
6 [1 G! b/ X0 Y6 j( ^3 b(一)工艺方案设计522 r! K L; ]5 H' `) D1 N$ c
1工艺方案的设计原则52
4 ] a {& C' U w" u2工艺方案的设计依据521 h/ n* i5 g/ y/ l8 k# R8 N
3工艺方案的分类52
' T, |! D: v/ \* v3 _4工艺方案的内容52
. F/ I% N5 X8 z5 e3 a5工艺方案的设计及其审批程序53! |+ O. Z: ? {
(二)工艺路线设计535 y0 [6 G9 T% Y7 F
1加工方法的选择53
' Z0 K* Y q% Q! B) y* Y2加工阶段的划分54( P5 c& x+ u3 W* P1 O( _
3加工工序的划分54
* f$ J& f; |* c' ?$ a4机械加工顺序的安排54, Q+ ]' k* d! e6 G. V
5热处理工序的安排54" O% ?# j% ]; w# l% p
6辅助工序的安排55
" P% a. A0 o. m% Q; o; V(三)工艺规程设计55# U0 M# |0 [- [, z
1工艺规程的类型55' b: F! i" q, h1 k# s5 e2 O
2工艺规程的文件形式及其使用范围557 n2 [( M# E8 X: U) Z
3设计工艺规程的基本要求55
! }( ~& r# T. a$ J, x8 K/ f8 V$ V4设计工艺规程的主要依据56
* q% c8 W: O4 @) D) g. D$ a5工艺规程的设计程序56
6 N* j: d1 \6 g0 w- L2 G6工艺规程的审批程序57( R7 \; ]5 m' T4 k& F; w3 Z
(四)工艺定额编制576 L. I; L$ ^; }# m! i
1材料消耗工艺定额的编制57
$ J9 M& N* v, I& D3 a6 d2劳动定额的制定60
8 ?/ P: K) \1 f8 `0 U(五)工艺文件标准化审查61
: Y- _: k+ @8 |3 n, b/ o" I; n1工艺文件标准化审查的基本任务61# F- k; t: u5 C0 f
2审查对象61; U! y9 Z6 V. I, M
3审查的依据61' Q1 R& w) Y+ ]' A5 k: u
4审查内容61
% B2 n: E$ f m% y5审查程序62
% H0 w _3 |" [) _& ^(六)工艺验证62+ ^/ ?6 q# L1 e d
1工艺验证的范围62
5 Q! [0 j. ^! |3 ?- _2工艺验证的基本任务62" _) ~+ B4 g5 I! O' p+ B+ j2 O
3主要验证内容62$ D' t5 ~0 c) `
4验证程序629 }* t2 v2 c8 r! [5 i3 G& w
(七)工艺文件的修改63
" k0 E F8 ]. P* Y1工艺文件修改的一般原则63, E! n/ I+ Q: S# |! D
2工艺文件修改的程序63& I3 v- j [( l6 K9 @
3修改方法638 ] k2 s, m- N& x2 C' a
五、机械加工定位、夹紧符号64
& T% u/ v6 t# Y9 X3 n1符号64
/ d8 l9 E0 x* E9 G, Z2各类符号的画法68
7 w" m( r1 h% W' M* ~; @3定位、夹紧符号及装置符号的使用682 R: t: ?8 h6 ?6 k* T0 K' h
4定位、夹紧符号和装置符号的
; W" s& z6 f' }; n标注示例698 x$ f( Y# T a: M& V7 ]/ n" ~
第三章产品结构工艺性747 z& n$ g+ c$ U1 { e0 Y! r# Y
一、产品结构工艺性审查74
2 o1 u% k* n' U# }. S1产品结构工艺性审查的内容和程序74
" U" [+ J2 o: Q# ~* G+ @ u2零件结构工艺性的基本要求76/ ~ M# w/ h; M; {7 v
二、零件的切削加工工艺性77
2 h; ^0 K6 T9 y0 p0 \( i1切削加工件通用技术条件77
( l: {, r0 n/ K5 W6 d" U) C2机械加工的一般标准规范803 o- C/ X; P0 g0 I% `3 p" V3 G- T
3零件结构的切削加工工艺性101, K8 c" t) K" g. f9 C( M! H
三、零部件的装配工艺性114
4 T# ~' V7 I9 I1 e! k! G7 l- F, U- B4 U9 P1装配通用技术要求1148 M% g$ W: S& y& q8 e
2一般装配对零部件结构工艺性的
& g7 Z9 [% o: D. o+ v4 t要求126
* C R1 l5 Z# {, t: _! ?四、零件结构的热处理工艺性133
9 U; u0 m4 T6 Y# p1防止热处理零件开裂的结构要求133
4 J7 E8 Z3 r/ ?) I1 z2防止热处理零件变形及硬度不均的 c1 d K7 s- Q! s! q" T/ y$ H8 i, ^
结构要求1368 o: F5 A5 s* k# O2 x5 }9 a
3热处理齿轮零件的结构要求139. A* ^3 {) P0 d4 {7 q
第四章机械加工精度和表面质量140) w% R$ f+ ~, R) V+ `
一、机械加工精度140$ z0 L9 v- F. d2 h X I& O
1影响加工精度的因素及改善措施1407 D, K5 D2 ]( B# f
2各种加工方法的加工误差143
; c8 h" N! {5 n# J3机械加工的经济精度1457 s) r% t& D' H/ q$ ^5 g, P
二、机械加工的表面质量157
/ d% {! @! D% l9 T# n1表面粗糙度157
% `$ Q0 y" `4 ]5 d2加工硬化与残余应力162' R, j; g7 C* |" @: z8 R
第五章机械加工工序间的加工余量165$ Q. f* c0 W" e( S- E
一、装夹及下料尺寸余量165
, A9 M, g$ A! J. [& V* W5 ~1棒材、板材及焊接后的板材结构件
) @! x6 ?0 x( `8 n; R0 ]3 G各部分的加工余量165
6 N9 l. s+ ~% N8 u2夹持长度及夹紧余量165/ {0 k* W2 K( ^+ c: w5 l4 e6 d2 T
3下料尺寸余量166
4 p0 b1 _! a! B二、轴的加工余量175
4 _4 v% r! O5 h% W9 E9 k1外圆柱表面的加工余量及偏差175" w, n. E4 w# ]3 P& h
2轴端面的加工余量及偏差178
+ G. i) b/ l' w3槽的加工余量及公差1817 G7 R, S6 S3 `( P& ~, X3 Z
三、孔的加工余量及偏差181
% h' h+ R. i9 s; h1基孔制7级公差等级(H7)孔的
6 D1 d3 I# G. L; {* H! k* x7 T! E加工1814 O+ j0 t- Q2 S! \. ]- z
2基孔制8级公差等级(H8)孔的& O* J3 u; F$ B0 }
加工1835 p @5 M- ?: D6 W9 h
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183, W: i7 a7 j$ k' j5 C& d* w
4研磨孔的加工余量184
- K! T5 Z+ U0 K g5单刃钻后深孔的加工余量184
# u$ P5 T1 l6 A9 k+ j* c3 I4 K6刮孔的加工余量184
0 w8 @& w; f) L; w. z7 y: _ H! T7多边形孔的拉削余量184( z2 n3 v1 \9 V2 B% _$ }
8内花键的拉削余量184: x R. G* L1 D& Y4 C B
四、平面的加工余量及偏差185
- G2 N9 F) ?5 i8 l" ~1 i1平面第一次粗加工余量185; n- D2 R6 L, o5 x, \2 L8 v. a
2平面粗刨后精铣的加工余量185 E' q' |) E* X* g; X
3铣平面的加工余量1857 D. C% H0 J$ k3 R2 H
4磨平面的加工余量1866 L5 j" h' w4 R, T* [3 ^, ^; r
5铣及磨平面时的厚度偏差186
; ^# p) v; y0 R3 H3 \1 P" @) U/ H% l# D6刮平面的加工余量及偏差186
! l2 e& F; T. Z5 O' Z. {( |3 z B7凹槽加工的加工余量及偏差187
) k. h1 Z; x3 M* E8研磨平面的加工余量187# o* B' F7 p2 ?. ]
9外表面拉削的加工余量187
+ ?5 W1 V; c. G4 W( A五、切除渗碳层的加工余量188$ L; w& I* M; Z2 E8 `& j
六、齿轮和花键的精加工余量188
0 W1 r# z: Z% z! m. q+ {1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
1 r0 @8 p7 T* V a [. m5 \2剃齿的齿厚加工余量189
3 l3 @1 f: B6 Y0 t8 R3磨齿的齿厚加工余量189
/ H+ i" E n6 M6 i( I# Z4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
! S1 h. D i) Q, U7 L& C齿厚加工余量189
' |& t# h' k0 d* a/ \) x5珩齿的加工余量189
+ ?: L. I7 A6 a7 t# J2 x6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工6 @# \$ h. y- r0 h
余量190
: c# O0 K6 f, v5 @, g3 F; j! l8 W& }0 G7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
! D) |& Y: O, R! r8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
3 w5 n" a5 [1 u6 r7 p& q8 m* ]$ _9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
# u+ U0 K! |' _10精铣花键的加工余量190* j# {8 w( l) H( V& T" s3 g
11磨花键的加工余量190
7 X+ l! H( i8 E1 `) A七、有色金属及其合金零件的加工余量191
0 H9 T& V) S V) D1有色金属及其合金零件的加工余量191! c9 Y6 M2 t% |- U' ?, `% K
2有色金属及其合金圆筒形' V! ?2 V! P. v, b, C
零件的加工余量192
+ ` v! u( C$ `# _' C& } E+ x3有色金属及其合金圆盘形零件8 U R8 O( C7 i) Y; A$ B
的加工余量193
7 L( t/ A$ X# O% I4有色金属及其合金壳体类零件. @% X: l3 N* T% O
的加工余量1934 u6 J0 B1 ~2 x0 ]1 O- C2 x+ o+ ^# ^
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
+ B: k: @( w1 _5 ?7 ]7 n直径尺寸的确定195
1 B4 V/ z6 f- J1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195* Q/ r \7 K1 L \
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196; d. p* i; K) e! G. }; z
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
; H, g! G% h9 p! T, l尺寸197
* o1 b9 [0 t$ h1 C4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
) I9 [) N5 v! q尺寸197* s) }; W) V7 L# r2 c
5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
; p5 @! R; R) i' z第六章典型零件机械加工工艺# g2 [1 M* \7 W' }7 K
设计举例199
, [+ W" J9 O" ~$ [* _1 m2 T一、轴、套类零件199% y" W4 }: ? Y6 u$ B
1输出轴1990 [! v1 A6 ?& M" r) [+ S
2活塞杆200/ f( N: Y, @& p* o+ B
3十字接头202
* h% L0 V0 `0 ^7 _4铜套203
; V: U1 Z. ?" g5 |* _- U5偏心套204
Z% z: _4 N& ^- H7 H, h' I6密封件定位套207
+ E7 b' u: I7 z+ O5 j7十字头滑套209; l' Y1 [$ z$ ?5 l
8轴瓦2117 m$ t' S1 R. _
二、齿轮、花键类零件2134 f" ?* y% v7 j0 t& V* F0 N
1镶铜套齿轮213
, q1 A7 j( T3 n) r2二联齿轮214
* {6 \1 z( h* d" X5 @& W( P8 W& |3锥齿轮216
/ w* a9 Q4 N- i) ]! J+ _4齿圈217# W$ p* h) r7 v9 M3 i" _# w6 U
5矩形齿花键轴2180 g8 Y+ Q: A8 R" z1 Z6 [2 e* C
6矩形齿花键套220' N" u# _5 V2 \
三、曲轴、连杆类零件222
! z1 |7 B& [! |9 E8 c1单拐曲轴2225 s& H9 x& J9 e) C) s4 }
2三拐曲轴225/ ^! Y# c! C! g! s
3连杆229
# W$ c' n; j: Z$ w! I( {* B4三孔连杆233
7 E; c; Y0 Y5 Z$ ], ~6 U0 ?四、箱体类零件235
8 @+ ~6 k" H' M1小型蜗轮减速器箱体235
' K% h' A5 \! ?3 o! x2曲轴箱237+ n) y: p: Y9 h# `( w* f! l
五、其他类零件2418 G& g A2 |. o: W r: l _
1轴承座241$ R, q* b- B, l) M2 u# ?
2拨叉2425 o7 S/ X! g P. O, d3 {
3飞轮244
% }) B( B% [) i, `4方刀架245
6 ?4 c7 x( B; m; h9 L. h" L' V& O5活塞环2477 `6 a: ^, o- U7 F
附录249. |5 X3 K$ a0 M& @2 ]$ `
附录A极限与配合、形状和位置公
& A- f5 ^: G# r7 N# s( d9 t差、表面粗糙度249; m0 [* n3 v1 f# c' r/ K' M) E
一、极限与配合2495 c- x$ ~' q, s' V+ N2 M
1术语和定义249
6 P& L! i% Q6 ]; H; v4 G2基本规定2528 [) I! f' ?% f( q, r- b4 ?
3孔、轴的极限偏差与配合261- h8 Q/ I; I5 c" x/ R8 ^
4一般公差289
; F0 g h' `$ e8 {; x! }二、形状和位置公差290
$ U$ J9 D, j: n, N1形状和位置公差符号290
. Y8 P3 [# M$ X5 W* v2形状公差的标注方法291+ r" ]* [) o5 H/ H
3图样上注出公差值的规定296% V( O3 `! x' I, H
4公差值表296
# Z i7 x2 [- C' Z5形位公差未注公差值3022 c7 i! s3 I& D* q7 ^9 c5 N6 l e
三、表面粗糙度303
8 j' o' t9 g8 r& B; b9 {* M1评定表面粗糙度的参数3039 N* ?. p |- X& R0 ^( T
2表面粗糙度符号、代号及标注3055 }/ ~5 G. P2 W0 c3 o3 w* |& v! j- H3 z
3表面粗糙度在图样上标注方法示例308, G2 J5 d# @1 S |7 _, m
4各级表面粗糙度的表面特征及
% M0 `% H9 x R) d$ i8 N应用举例312
5 N6 _* U1 I0 O! A& \1 {$ f5 X附录B切削加工工艺守则312
, @+ c! v0 Z# G一、切削加工通用工艺总则312
. T$ D. e. ~& K7 y; Y' k& w1加工前的准备312
. U1 L" U4 v) s2 N' y1 b8 M8 C2刀具、工件的装夹313
4 p. k1 c' C6 T6 z' D/ }0 Y1 U2 m# G3加工要求313; m) S# p/ X* ] Q" \
4加工后的处理314$ C( {. W+ @1 a* N& c
二、车削加工通用工艺守则314; X1 R9 u- A# k! O
1车刀的装夹314, T) H. o) e7 ?) n$ F
2工件的装夹315! `' _: T6 D) E. i }! J$ e _9 U
3车削加工3152 x- Z$ W9 U( H: t% g9 p
三、铣削加工通用工艺守则315
, o( D( |- C7 h: V) o1铣刀的选择及装夹315/ s1 B2 U+ H1 I* x
2工件的装夹316* _ F* |: g& y- o' F! e
3铣削加工3162 I, A5 S% c* s$ u. [6 ?/ L% ~
四、刨、插削加工通用工艺守则316
8 Y/ @% q4 G, ^' x) J/ E) T% U1工件的装夹316. S$ B9 c' n5 b! G& @7 C
2刀具的装夹317
- j5 t7 d- G6 D9 e" f, v2 t8 E3刨、插削加工317" p3 ^/ u; W% A$ d
五、钻削加工通用工艺守则317
9 O6 U/ F- |! C5 n' D7 }* n5 V4 c1钻孔317
! q3 G/ u f' b2锪孔3171 a4 ]# |6 m' {0 K
3铰孔3171 S( ?/ C+ C/ e. o+ D
4麻花钻的刃磨317
. ^3 k5 `( S( n y, T" [六、镗削加工通用工艺守则318
- t- L+ P$ U/ G1 B& l; e: v" Z$ h, ], ?1工件的装夹318
" v& d5 V F+ i) ^. c5 P2刀具的装夹3180 s `4 f; g" ^% P! o. t
3镗削加工318
" f" C( M& y5 {$ U5 t七、拉削加工通用工艺守则318
! S! F! _3 D) o D& A* C1拉削前的准备318
h1 r2 W5 E" Q1 H! z2拉削加工318
: |. H' l# b9 A* I! z& Y八、磨削加工通用工艺守则319
7 X- |9 S2 r; a* F1 S/ q6 L5 M+ |1工件的装夹319
; v8 T; \* s1 @+ f% g: _2砂轮的选用和安装319* T( p' j: ?! o1 M9 R( h4 U' R
3磨削加工319. ]/ `( v8 O# E' u) P/ @) M0 j
九、齿轮加工通用工艺守则320
8 R+ V, d7 s0 l9 e* r" p& g1一般要求3204 T" ^5 R: m) a7 C+ h% z3 V
2滚齿工艺守则320
3 D3 Y d5 Y, U% g% G! u3刨齿工艺守则3237 H6 @% l4 L% t/ d+ n
4插齿工艺守则324
! W+ m* r9 l2 t$ v$ g5剃齿工艺守则325
4 ]7 L2 A s6 k8 g% C- q8 y* M' Z6珩齿工艺守则326
( R0 `" M, K7 k) t. q5 I* \: H7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326* T: h! f! o4 y
十、数控加工通用工艺守则327. U4 n* V3 ]3 G1 |9 `+ A
1加工前的准备327, p8 I; L5 ?9 M5 P) z- s2 e, I
2刀具与工件的装夹327
' A2 |) }- _7 y2 _$ A1 `% Z3加工要求327" n( h' W J; ~/ n
十一、下料加工通用工艺守则328: ]9 _/ b8 v2 N+ N6 n% k- L2 t" O
1下料前的准备328
' F; W) n& c& e$ A, r2下料328
! u# C4 X; B I' ]十二、划线加工通用工艺守则3306 U; u C: d& Q, N1 ]1 E
1常用术语330; c* N, Z) x! T0 V! G+ E9 i
2划线前的准备330
, W$ `( e5 f" t ?3 U+ a; m# ~7 w3常用划线工具的要求331( t" |% t A/ @0 P+ a- i
4划线基准的选择3315 I2 `3 J8 w+ {) h( K9 H* n
5毛坯的找正与借料331
- b+ |8 n* o9 @7 N) v9 }6打样冲眼331
( p* T6 W C* {十三、钳工加工通用工艺守则332
7 k; Y0 p" |8 p. B" M8 C/ M0 {1台虎钳的使用332* [2 R! e% D f- k2 {4 L
2錾削3329 f6 K. r$ R: {4 y: d3 E
3锯削3324 F# Y8 E% W2 {" D1 n6 @: n
4锉削332
9 T8 u% k4 v# p, l3 ]1 y5攻螺纹332
6 G( V" }/ n0 W$ l$ u5 K: p7 @* T6铰削332& i' Y. F; k" K l* j3 }
7刮削332
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参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41