怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
- l) i- y' p2 R2 i9 V1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
, J$ b% t! ^9 M8 y3 H4 ^1 t9 ^4 型腔内空气逸出不良
5 浇口不平衡（每模出数多的时候）


二．
9 b$ `; h; s- I2 Q+ I关联的知识：
/ Y. U! ?$ a, _& v2 U7 s1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
% R. p  F: [; `# l7 [$ I2 {2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
) B0 i1 e- |" W- f2 u
% {$ n7 d4 i- u; [. I( |
6 B5 ?" {  h' n$ b- o5 e1 D4 }三，解决的方法
  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
. [0 K1 Y3 _+ t$ ]& j! O
: c& x9 Q4 J( W* B1 Y/ e2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。

3 @* q- q( U* `( U
7 z1 w+ k) T: l# _9 y8 d四，
. h+ p0 S' a. ], c6 v由于材料的差异
3 W- i' i, Z, E7 Y3 |* z2 ]如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。


五、
. U" m% `8 K  [" w1 b) `# H$ u6 y参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
! w; B% J4 A! l9 \5 d* D  B. C; O& Y; ^（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
6 `) ?) f( T) M* f) l" }（2）
- U3 C* W* L0 Z. D同材料在料筒内滞留的时间无关。
( Q# l" S9 T, ~（3）
* \/ b$ L4 f# g! F# b  Y3 r射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）
模具温度高的为好，影响也小。
# U0 m; G( F* O$ f& A  j（5）
% D& M# g) D7 N; W9 j螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
' W! [( L9 h7 I+ U' L射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
: J3 D! z  Q7 i# h& q材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
# b$ E- B# F4 Z; `1 \, l1 h$ L（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
% T; G. I( Q; E) C' D3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
PVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
PC 150-100
0 o! H* [3 E: m) N. J" JPA6 320-200
3 M$ w" Q9 A0 l& F3 m8 uPS 200-220
PP 280-160
, o' K2 V" U& f4 OPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！