怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
1 注塑机压力的不足
" G+ N, t% y5 o2 W  _2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
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0 }& s+ o, k. D/ a二．
& {' {# f9 [/ k6 N关联的知识：
% j: `0 X" h/ k- s- Z9 z2 c) A1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。

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三，解决的方法
  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

, W2 O( `) d: J$ Q& r0 x6 l2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

- r$ J& z2 t7 J# h/ z& V  p3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
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四，
& A, |9 G$ z, [+ w: p由于材料的差异
# s  C  g7 Y2 k% O" Z& T如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
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( a/ f& v9 _( H! l% J, d+ I五、
8 z4 ]( `4 p/ A* t6 K参考事项
& M: N) T& u* h; B! G1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）
, i( N3 V3 K. {1 A' n6 V5 R射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
/ j& J/ o0 t6 v! C* M% s; ^（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）
. C1 M+ z1 M# O& h$ a模具温度高的为好，影响也小。
（5）
螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
; W" e! G* D# c  {& {射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
  K- P* \& y) c0 i4 L& V（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
! P* `7 x' x7 ?" e" g3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
. U; W3 z  X  N: ?  I材料 L/T比值
! H! {, ^' _* c, k" x5 ~PVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
PC 150-100
PA6 320-200
+ H5 W; E) R0 s- a) ^  C  w, RPS 200-220
/ J- |& D7 c$ W) P  a& j0 X8 Z8 Y) HPP 280-160
PE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！