怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
# T2 o" n/ Y- D1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
+ o" n8 c$ @: L6 X) a4 型腔内空气逸出不良
5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
3 {0 M5 f* o" J; Q7 N0 @8 P& u
2 `# z' J' `6 e& i+ H! U% v& u: O
二．
关联的知识：
1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
) h$ z6 A" k- _: Z2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。


/ H8 `1 A' f) p- n8 y' {5 n* P. P, |三，解决的方法
  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。
9 E" k. F1 [9 t' T$ c, M
3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。


四，
由于材料的差异
如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
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五、
参考事项
. E( G4 n6 k0 C; e! ?1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
$ L& A1 L3 d6 X; F（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
: Q* K. q) \6 Z（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）
. M" q- _2 g2 R( e% b射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）
) N+ S1 L  P  n9 Z模具温度高的为好，影响也小。
（5）
螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
* B, y8 e$ y  M8 z9 x6 t（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
( T& {7 q/ G7 D$ B' H5 ]（7）
" K7 G5 q9 t0 F材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
PVC（硬） 150-100
( [3 x5 A/ v, s% fPVC（软） 240-160
7 `) T% d" q+ S( g: ]& t4 K. b0 MPC 150-100
6 d% Y4 O$ M5 M) i8 q% L1 Q0 |1 XPA6 320-200
PS 200-220
PP 280-160
PE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！