怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
5 ^; d- w! \+ y$ D1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
8 U+ f5 p9 t2 ]  }# o3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
4 m, {! t% Q* A/ W

9 e* E5 A( T! E, {) G  V二．
- ?, P! G- ?8 r5 O1 g关联的知识：
/ L. u6 o/ l+ N: Q+ z$ m5 }1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
; W' B5 P" T: Q9 P# U  N2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
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三，解决的方法
  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
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- G# B5 K/ O! t% ]2 _1 \& L2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

# K; h0 I5 E$ p2 c" W3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
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四，
2 j% z0 c4 O4 M% o. A由于材料的差异
& y: [: \; Q! Y9 v7 Z% O2 [如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。

4 S- V+ C, F+ a; p
五、
参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
5 a' X  _' m# }! V2 N9 d2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
, ~9 j; p/ z* X( x3 F. ^（3）
1 {) k3 Z! [0 ?0 Q( D射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）
- N, O$ W( K) C) k! ?: P模具温度高的为好，影响也小。
/ C; P) R2 G1 J; M: w4 ]) n( s（5）
" @) T; |* W8 Y$ \! b6 O2 A9 q螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
3 C) M3 L: L* h" y, `3 q: P- n（6）
+ j. Q" m( x8 J射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
* ?% C4 Z* d& x材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
4 u( S/ n  `" ]( M2 C（8）
4 Y1 d& \3 g- \6 @型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
  Y3 e6 Q5 l4 p  yPVC（硬） 150-100
+ B2 a+ @3 _" B( e" v& P$ ?0 k) sPVC（软） 240-160
4 N; o3 z% |0 K: LPC 150-100
PA6 320-200
PS 200-220
, Q7 C8 |+ f& |PP 280-160
- R' P5 Y; y7 t( @- m3 a/ y6 R1 OPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！