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精密的产品要求比较高，但通常所讲的模具精度内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。- @+ X7 a! w; T
0 e2 U9 `/ z+ x, R( e- |& M
精密模具零部件的精度一般控制在0.005MM.$ u# M+ v0 j: r
普通塑料模具0.02MM.
. e! P3 c3 Y1 l2 g, d' h精密冲压 0.002MM
% x' a _5 B+ a, A有些模具因为结构不同，精度根本达不到要求，以下是转载的部件的精度要求，供大家参考：
+ r% c a& j8 P) O9 |* t3 Y! J2 F5 a, Z模具零件 技术要求 标准数值
, K; a% v% u$ A, E h1 g模板 厚度方向 平行度 〈(小于号)300：0.02
! N8 H- p0 t; N2 @0 M. e. t 8 T, p) b' g; y+ [" R" P" r
基准面 垂直度 〈100：0.02/ ^: Y, ]+ k: j% r0 c! x; V
. {2 I' @5 p; D/ O2 x3 _: ^ l! l* V
各模板装配后总高度 平行度 〈100：0.022 w0 O4 @! [/ i' l7 D- ]
$ B$ F# K# s5 o. [( K2 `$ q/ j* c导柱孔 孔径公差 H74 S5 @! i+ B; @5 Y* ^; J N
9 ?0 t0 h3 k2 H5 u导柱孔 位置度 〈+/-0.024 Z7 d# j9 |) [! ^, k6 M1 G8 ~
* b8 H6 w( Y% J+ I# v0 b垂直度 〈100：0.02, Q/ Z, t. N R! Z7 ?/ `0 M
- {' E, W- e6 R/ _冲裁孔 冲孔配合公差 H7$ S* M+ D9 i6 R( e6 X0 {# [
( E, I7 P- G: k% g; _/ ?刀口间隙(厚度0.5mm以下薄料) 0.005-0.026 }' L8 _) i- \- O9 t3 {' F
- q. A( r0 N$ V# U2 K5 U工作模板硬度 淬火/回火 HRC60以上
, y, W1 N3 t9 i8 T6 y - T3 I% U+ K+ {5 w7 N5 h
导柱压入固定部分的直径 精磨 k6，k7，m69 d9 A/ o2 Z& c7 v8 U
5 O1 |) h: R4 p7 z# A- `导柱滑动部分的直径 精磨 f7，e7. A, E4 k; o0 Z6 g2 s
5 i4 u( \1 H9 S3 n9 _
导柱直线度 无弯曲变形 〈100：0.02
D2 `/ A6 }! E# O3 m
, T/ Y3 j7 k( Y. B/ r2 ~导柱硬度 淬火/回火 HRC58以上
$ [8 D" R: g6 P5 G) u- q) H $ l5 e9 B( V$ a) S, x* Q' Z
导套外径 精磨 k6，k7，m6
0 ?3 e2 l: u) F G; S' L
/ F* X# H* ?8 s& r导套内径 精磨 H70 m D m5 f1 y; O
# ^: W8 W% l. P- m0 H1 C* E内/外径关系 同轴度 0.01
0 i `! ~% {8 I4 V5 E8 t6 C . {$ U9 X3 Z) A1 b' M! C- @
导套硬度 淬火/回火 HRC58以上
6 K o- r: ]& P- L) n4 b
* Z& _0 q- Y. _: w$ V5 Z冲针工作部分的直径 精磨/线割 在+0.01-0范围内/ D8 ~4 s* k3 z- W
+ m' n5 e# v5 c; W" b. p3 }7 j
冲针直线度 无弯曲变形 〈100：0.01
1 k' I+ U* z) w% T0 v9 N9 m0 U/ z 3 _+ f+ L: }. b m' y7 _
冲针硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC60-64
9 d1 H: U0 r& B& |5 `3 m0 _ 6 J& u8 o) |: E6 h _
脱料机构冲头过孔 线割/配合间隙 〈冲孔间隙值- d O( s) n2 D5 v( ~
$ P3 E! y9 m1 W. I5 f3 S! X. F' Q
镶件紧固面 线割/配合间隙 在+0.005-0范围内- }. y) q, {# K, G' J) b: ]
7 R7 ]% B: C4 n/ B( N
镶件硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC58-60
( e1 M( P- ^1 y
3 H. ?6 z6 n9 U5 N6 p e( x成型镶块相邻侧面 垂直度 〈0.01
+ B2 w0 m7 l- H9 _ ( p7 m. k1 r( t
镶块硬度 淬火/回火/或镀钛处理 HRC60-64 |
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发表于 2010-11-7 11:59:10