塑料模具知识——几种特殊工艺模具介绍

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水辅模具
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6 _; u2 D3 A# u7 K( _0 P水辅助注射技术（WIT）是一种新型的生产中空或者部分中空制品的成型方法。原理与气体辅助注射技术（GAIM）基本相似，水的前沿象一个移动柱塞推动塑料熔体，将制件掏空，将熔料推向模壁，与气辅相比，水辅助注射冷却循环时间短，成型的中空制品壁厚更薄更均匀，表面更光滑。水辅模具结构与气辅相似，但注射水道要求比气辅气道大，模具要用耐腐钢材。水辅模具分为欠压式、活动型芯式、带辅助型腔式和熔体回流式等。
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推拉模具



推拉注射成型技术是一种使塑料制品机械性能增强的自增强技术，成型时，运用剪切等控制取向，以实现塑料制品机械性能的自增强。模具采用多组动作反相的活塞，以一定的频率进行推拉，对塑料熔体进行剪切，其取向层不断在型腔内表面冻结，直到芯部完全冷却
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6 ^3 i: w( H! k6 }逆流模具
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. M/ z' }# S+ \- c' F# }逆流模具用于成型液晶型塑料材料以及难加工的高温高性能热塑性塑料（PES、PPS、PEK、PEEK、PAI、超高分子量PE），模具的型腔均具有与主注射机相接的主流道系统和与辅注射机相接的辅助流道系统。

4 d. }8 n+ D, l+ j振动模具
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振动注塑是一种使塑料制品机械性能增强的自增强技术，通过振动可消除塑料制品缩孔和凹陷，
7 p) S/ _( D. q7 S' V* [提高强度和硬度等。振动模具是将振动发生器和振动杆安装于可往复运动的模具型芯和型腔上，使模具型芯和型腔产生往复式的振动。

' k$ o/ E, g* d* f  F5 Z6 A6 K叠层模具
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叠层模具具有两层以上型腔，流道从各层中间模板（流道板）进入多层型腔体，制品从多个分型面脱出。可提高一倍以上生产率
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! A' j, g' q3 n# _' O. `! T. r& c0 ?注塑—压缩模具
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" G; s' O) Z: ]0 V5 W" ^注塑—压缩成型是一种低压成型法成型技术，成型无保压补料、注射压力低、可降低塑料制品的内应力，减少制品翘曲变形，提高塑件尺寸精度和形位精度。
0 `2 y1 J7 x) Q2 q) V; X注塑—压缩模具分两次合模，第一次合模，动定模间留下一间隙，作为动模型芯的压缩的行程，由于注塑—压缩模具设置专用封口结构，如动模型芯设置专用封口台阶，使模具在未合拢时，已形成了封闭型腔，所以塑料熔料充模无溢料。第二次合模，由注塑—压缩成型注射机的专用二次合模油缸驱动动模合模，将注人模腔内的熔料进行压缩，实现注塑—压缩成型。


$ z' Z2 T0 i1 V7 H装配模具
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装配模具，将大型冲压金属板放入模具，一次成型板上多个塑料零件的模具，该模具一般由一定模和置于旋转机构上各工位的多个动模组成，通过旋转机构旋转换工位，实现放置冲压金属板，合模注塑、开模，取出塑料制品。

低压模具
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. [4 X4 U  J) k5 }" {低压模具是指塑料熔料以恒定的低压、较高的速度充模直至充模速度平滑减慢，以使熔料充模压力始终保持成型所需的最低压力，使成型塑料制品内应力小、精度高。低压模具多用锌、合金快速制造，成型小批量精塑料制品。
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磁场定向模具

7 f5 Z, y/ m+ p! {, q" ?, W( N用铁素体和稀土材料制造塑料磁体时，需要在磁场中成型，磁场定向模具的作用就是形成磁场，使磁粉有效定向。一般将磁性钢如Cr12MoV和非磁性钢如不锈钢组合，形成沿模具轴向和模具轴向垂直方向的磁场。

熔芯模具

熔芯模具用于成型形状复杂的三维弯管或类似结构塑料制品，它们无法用侧抽芯机构抽芯。其成型原理类似石蜡铸造法，模具的可熔型芯一般采用熔点为138—160℃的低熔点合金Sn-Bi，在注射成型后，加热熔化合金，回收合金，而得到塑料制品。
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双色模具

双色模具用于成型双色或两种塑料成型的塑料制品，该种塑料制品一般用双色注射机和双色模具在两工位两次注射成型，是一种高效生产高质量双色或多色塑料制品的成型技术。成型时，在第一工位第一次注射成型主体，在第二工位第二次注射成型辅体。双色模具具有主体型腔及其浇注系统和辅体型腔及其浇注系统，分别由注射机的两注射单元注射入不同颜色的熔料。在第一次注射成型主体后，通过模具特殊机构（如旋转型芯、旋转推件板、型芯、型腔滑动等机构）互换工位而形成成型主体后的主辅型腔，从而在成型辅体工位进行第二次注射（同时成型主体工位也进行制品的第一次注射成型），完成辅体成型。
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塑封模具

塑封模具又称为半导体集成电路电子塑料封装模具，用于成型集成电子元器件，模具属固定加料腔式热固性塑料传递模，具有腔位多，精度高，寿命长等特点，是半导体集成电路后工序封装必备关键工艺装备之一。它不仅对IC芯片起着机械保护和引线向外电学连接的功能，而且对整个芯片的各种参数、性能及质量都起着根本的保证作用。塑封模一般包括上模、下模和附件三大部分。根据组成模具不同结构的功能来划分，它主要由浇注系统、成型系统、排气系统、顶出系统、复位系统、加热系统、温控系统、上料系统、预热系统、定位系统和支撑系统等组成。

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' d. [( K; \, R' ?" ]注射—拉伸—吹塑成型属两轴拉伸吹塑成型，通过拉伸，使大分子沿两轴拉伸方向定向，提高塑料制品两轴拉伸方向的机械性能。成型过程包括注射制品胚件、胚件加热、沿长度方向拉伸同时吹塑成型。模具包括注射模具和拉伸吹塑模具。

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. I# F- R9 |7 Y' [挤出—拉伸—吹塑模具
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挤出—拉伸—吹塑成型也属两轴拉伸吹塑成型。成型过程包括挤出制品胚件、胚件调温、拉伸吹塑成型。模具包括挤出模具、成型胚件模具和拉伸吹塑模具。

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多层挤出模具
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多层挤出模具用于成型多种塑料或多种颜色的复合管材或复合膜，通常用多台挤出机挤出成型。
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热管和逻辑密封温控系统模具

8 y) A, Z3 N+ Y' }" E/ ?1 O, B热管技术和逻辑密封技术是模具温控系统的先进技术。热管技术是利用热管元件对模具进行冷却，其热管为密封体，一端是高温蒸汽区，另一端是低温凝固区，通过高温蒸汽区吸取模具热量，以蒸汽形式扩散到低温凝固区放热而凝固，冷凝液通过毛细管再返回到蒸汽区，由蒸汽输送热量，可严格控制模具温度均匀。逻辑密封技术是利用电子逻辑技术，使模具在合模时，由逻辑单元向动模冷却道输送冷却液，通过动模进入定模冷却道，构成冷却回路，开模时，由逻辑单元控制吸出动定模，因此，不会泄漏冷却液。