|
|
发表于 2010-11-27 10:06:16
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏南京
碟簧制造工艺! E6 H6 S" r+ |
应根据碟簧厚度和外径大小来确定碟簧制造工艺
/ H( s( ]( T0 w* @% i7 y9 X; I1。厚度t<4mm,D<100时碟簧的典型制造工艺
8 W# b& X8 S3 {' M$ Y 1.冷冲,冲外圆。
/ |: b- s8 o8 P2 e" q# H0 C3 w/ }) C 2。机械加工磨平面,保证图纸厚度尺寸偏差。5 Q! ~8 O* r! w3 f) q' \
3.冷冲压,冲内孔成锥形。
7 i9 t: m7 u7 r" w6 T. d' _ 4.热处理(淬火+回火). L* l- k/ b: b$ W
5..表面处理(磷化。油黑和电镀锌镉
' x; M5 `3 A5 _ 6。钳工研磨支承面2 s# R9 P* O- c; H( v6 r1 ? w
7。强压处理
) t2 W, \& @% ]" c% ]7 F& T 8。测定弹簧尺寸和载荷变形曲线
; [3 v7 w* D. c# J2。厚度t>4mm,D>100时碟簧的典型制造工艺
9 `; N- @# q1 o2 x2 g% ~/ J 1.冷冲压,下成方料
) w/ A: z( c( g( L, q" X1 ? 2。车削内外圆柱面D.d,两圆柱面留0.2-0.3mm余量
! F1 \4 b6 M0 Y( f* ~ 3。磨二平面,保证图纸厚度尺寸要求
% B. f* _! `' e 4.热压成型(温度850-900度)
# p- o E" [- R/ H+ p% q F 5。热处理
6 d, u: ^% d6 m- o) Y( S S 6车削内外圆使其符合尺寸要求* t- \( X$ p8 o. \1 ?
7。表面处理) f2 z! K2 \5 k0 M5 o- Z# ]
8。钳工处理/ M% M* Z% X3 e6 J% M1 i9 }
9。强压处理
- f0 d; ~! h( Y I 10。测定碟簧尺寸和载荷变形曲线。; v" }- n% R: \ Q7 h
以上接引书本,无实际经验,仅供参考 |
|