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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。% t3 ?, g4 {! W. S8 ^( W
  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。
/ z! _+ ^/ {( c0 w, ?& J- r  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。( J% U# i7 B; c: Z$ {
  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。
/ E' g8 V. B, P! {  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:
0 `- x& P2 y7 H& D. M& N1 i  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。
! P* K+ b: G# Q. X! T4 B5 }  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。
- Z* ~9 H% v2 L( m  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。
+ k+ D$ m% W3 D! F7 `4 Y  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。7 d7 u1 t8 N' w1 v& N, A
  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
. U6 P6 B& g) K4 ?! C/ X0 Q  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。
' m- `/ Q  I! A: D1 ?7 U  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。
9 ?1 W$ Y" ^- `% d( e* |0 Z  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法. b6 j. K" `) U4 e* }* f/ r$ A( h
  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较
4 X. j; S/ z$ b# l& ~  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化% u6 ]; \# o! i8 D& v  A# [1 T, v
  1、对环境的污染较      重         重         无! n' H. Z' w$ N3 ]
  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要
; C! L7 K& x9 p3 @6 b  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能' y/ X3 T. V, Q) r1 [) g/ Q% t% r( ~. N7 t
  4、生产周期         长         短         短" i% O3 w$ f7 f% I8 |
  5、氨气消耗量        大        ———       极少
$ a9 O# m9 K& A! o+ l  6、能耗           大         小         小
" T- }- f9 s9 V  W# ]3 W  7、生产成本         高         较高         低
- R# A2 H( T% \1 L4 W+ p- A  8、设备投资         较低        较低        较高0 Y$ y6 E+ Z& V9 {5 x  O( \1 ]
  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂8 N: {1 l. c1 r9 ?
  10、工艺重现性         好         好         好0 h* o# T8 _' J8 S9 M5 g
  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能
7 h+ J! s0 l( |2 S9 `7 H2 ^  12、强化效果         良         良         优良
- U6 B! n9 h% f! B) T, j  13、能氮化的材料       较多        较多         多( m( Z7 a1 {* `
  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好
0 o: @, I7 ?. r9 Z  15、工件的变形        较大        较大         小
) }8 V% `$ w& }) S6 y! G  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易
0 P6 ?2 H7 T/ t% W* r  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高
: L0 v( V5 e5 v7 s1 E' a; F1 x  18、对操作者的要求      较高        较高        较高0 C4 ~# v* W2 \% J3 i) S) q
  19、现场操作环境       较差         差         好
6 z, I3 M8 V) q+ Y$ A+ ?  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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