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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。& y* Q4 t, S6 p
  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。
/ i. v. D7 n2 K1 q+ [/ c3 `  l  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。6 H' e' Y0 G6 L, y$ m/ e9 @
  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。
/ [& w. q0 i- d+ @* k/ ^; h" {) Q  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:
. i  N( A$ t. S, L4 L$ C% N8 U( J  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。/ L* c5 [: Y, A* |/ _- Y4 y' j
  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。  e5 R- i1 K. e
  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。: b% Q2 ^- m% r8 q/ D
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。
, H4 q& \$ p+ [- E4 F  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
9 }6 [, ?0 I5 T8 D  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。, J" X7 u  G2 c- s6 Z6 j2 F4 U
  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。
# B0 V6 o1 q4 P/ S; G% x  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法
& {+ R0 S2 U& W% ?$ B4 m: }) t  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较% x, x. V1 F6 Z. `) O
  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化: C% ~7 O3 Q; W9 \
  1、对环境的污染较      重         重         无
4 I4 u5 I0 g1 Y  H1 F7 L7 W  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要; s' x/ g( f4 o5 p( ]0 V$ L, x( |
  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能
5 S3 T8 ^% A5 r4 O  4、生产周期         长         短         短
) @' U. q4 v9 u5 t0 s% h- z3 Z  5、氨气消耗量        大        ———       极少
; i0 y' E+ r; S2 G" ]4 l  6、能耗           大         小         小( k- A0 P: g: }0 O: n5 g- a
  7、生产成本         高         较高         低# [# X& t' _" F- W8 A& t
  8、设备投资         较低        较低        较高
9 i! r5 ?. s% _) j  O  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂
( K3 b- _5 v+ }6 @4 @8 ^: v; y  10、工艺重现性         好         好         好" w- k! ~) [! N5 O. T' v
  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能
- Y' x$ X; [  g0 d% d" |% r5 u  12、强化效果         良         良         优良
* r# o. i0 g$ f" m$ i  13、能氮化的材料       较多        较多         多
, o- S* D& u7 K+ Z2 m( i7 h/ {3 |  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好
6 Q) t4 S, W! m1 k5 p5 }. [  15、工件的变形        较大        较大         小
0 |( a  z' ?& r$ d5 J; E5 L  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易
9 \' ]$ d' ]& d4 ~  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高2 m2 q9 f" o) M+ t7 f/ t9 `3 w, u
  18、对操作者的要求      较高        较高        较高. X! J% u' z" l+ T  K4 y
  19、现场操作环境       较差         差         好
& j. y2 \: Z- e" \  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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