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1)由于经常用工作行程的某一段,造成液压油缸内径直线性不良(局部有腰鼓形),致使液压油缸的高、低压油互通。应镗磨修复液压油缸内径,单配活塞。 1 H% s( u6 }6 B/ e1 A
2)缸内有空气侵入,应增设排气装置或使液压油缸以最大行程快速运动,强迫排除空气。
+ X8 i0 r% d4 ]0 I* q* L; e! T3)液压油缸内油液温升太高、粘度下降,使泄漏增加;或是由于杂质过多,卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施,更换油液。 # \, a! @( i2 E7 U$ d/ @
4)液压油缸的端盖处密封圈压得太紧或太松,应调整密封圈使之有适当的松紧度,保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。 $ _# i8 ~( i; [% q2 T9 L. `
5)活塞与活塞杆同轴度不好,应校正、调整。 3 _% m/ R$ M% e/ A9 C) k2 a
6)活塞配合间隙过大或密封装置损坏,造成内泄漏。应减小配合间隙,更换密封件。 $ a" ?9 {& `7 Z' z, L6 o
7)活塞配合间隙过小,密封过紧,增大运动阻力。应增大配合间隙,调整密封件的松紧度。 & w/ H( K7 a( Z
8)活塞杆弯曲,引起剧烈磨擦。应校直活塞杆。 + K; Y1 ~/ H" z8 }5 b( D2 ^
9) 液压油缸安装后与导轨不平行,应进行调整或重新安装。 " t' X; _, }5 A' t C$ z
10)活塞杆弯曲,应校直活塞杆。
1 I9 O. J: {! L8 l& n5 |' R! M( ?11)活塞杆刚性差,加大活塞杆直径。+ X8 l# K5 q" I9 E3 Y4 e
12)液压油缸运动零件之间间隙过大,应减小配合间隙。
( W& x- B) M! K$ l* u: b% N9 ?13)液压油缸的安装位置偏移,应检查液压油缸与导轨的平行度,并校正。. ^: ]* H \9 a8 y! ~
14)液压油缸内径直线性差(鼓形、锥形等),应修复,重配活塞。
$ c) v: N3 a x0 F15)缸内腐蚀、拉毛,应去锈蚀和毛刺,严重时应镗磨。
9 \, X' f2 f+ f7 e) x16)液压油缸缸筒拉伤,造成内泄漏。应更换缸筒。5 t$ Y+ t5 G1 F' ?: j) `' z
17)双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽摒得太紧,使其同心不良,应略松螺帽,使活塞处于自然状态。 |
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