QC可以考虑的问题

george_gyd

QC的实施可以从以下的描述中考虑
9 j/ F9 F9 Q$ E) b  1.工程设计/蓝图
设计资料如何控制
品管部门是否有最新资料
1 U' p/ H5 @, A( z品管部门是否有修改要求
设计有无经品管单位核对
1 I4 a  \* E7 c$ y  ~' H有无检查标准与公差
设计修改是否传达到相应职能部门
有无蓝图及工程变更的管制
. G, s. i$ v7 H& E0 R2.规格应用
- P0 F2 Q% P% a) }+ \# w- Q有无规格应用
品管单位有无核对规格的适用性
* g9 }2 I! Z6 [: I各执行单位是否具备规格相关的文件
规格的修改是否有制度可遵守
3.作业方法
3 `& d) I/ e+ O0 Z0 m5 e8 g$ u操作人员是否有操作标准书
2 O% l. q+ E/ x' g3 N6 z标准书是否完整、适用
样品与样板有无提供
作业说明单有无说明安全要求
: i3 a) J7 R" ]4.过程管制
. k" o1 c; ]8 A5 Y7 V: B2 k作业流程图有无确切现行作业
& \( t2 e# S( r" r7 S8 X: F+ o厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
有无机器操作说明书可用
) X+ j. L& ^8 k* _  i- w) J检验员是否依照规定的项目检验
6 x3 ]! S! ~! J3 q! v4 o  制品有无表示，防护，管制
. ?) _9 b7 e% I# r' g  在制品能否识别为何种制程
# b/ t9 x) [/ T; `5 A' \: f2 W% [5.标识与产品识别
% T" S" O9 e" B, r) J% q( Z产品有无标志或挂签
产品是否保持洁净
6.包装与装运管制
8 r7 x+ E* d" H4 C6 p( F! ~" K有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
有无检查箱装重量
有无检查装运单据是否完整
   装运前，产品有无作过落地、冲击等品质保证试验
& C# J) ^2 @# G7 @0 w4 D/ V7 b& f7.检验说明与标准
   每一个检验员，有否完备的检验标准书。
0 |" R; h- a- e, `, Q6 K/ ^' X# o: E   标准书有否列入公差与规格标准。
   检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
   是否允许检验员接受规格不符的物件。
9 d  S, f+ B; \' n/ K$ L7 T/ O   是否有修改规格的通知制度。
2 v; F0 O+ p4 K5 E( K9 S9 F8.制程品质管制
* X- U5 b: a6 {) e2 `9 j' C. K   操作员有无使用作业标准书。
* J8 _0 h3 \$ G! a$ y* z   是否实施首件检验。
  j1 F5 i+ p' U   操作人员是否做自主检验。
4 D7 Y" q5 p' L6 n1 F   有无适当量具提供操作员使用。
   作业流程图有无标示检验站。
   有无检验标准书。
4 {$ W/ E: c, `6 T   检验员有无做检验记录。
# Q& s' w3 O: D$ h   有无定期作出检验报告。
  B# j6 S2 Y' L( D# P5 m+ ?   有无分隔及管制不合格物料品。
  D. U9 [% D1 g" [0 H  \8 C8 \' {( n   有无稽查制品品质。
   有无试验设备作可靠度验证的用。
   实验室设备有否说明书。
   实验室记录是否与检验频度相符。
9.QC 工具的应用
   有无使用统计图的制度。
   管制图是否公布适当的位置。
9 s2 p& E# \/ P! P   是否有其他的管制图可用。
6 b0 u5 d  t0 ^* |/ Z# d   有否指导相关人员使用管制图。
   管制图是否显示最新资料。
: P3 R/ j% }7 O% R7 q4 Y! K1 l0 F10.量测具的设计
$ |" u, q4 Q  Z# I( i4 C' V   对产品检验有无必须的量规与仪器。
   对特殊产品有无量测设备。
   品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
11.量规、标准量具及补助设备管制
   有无专用的保护装置。
$ J& I& H. v/ n+ ?+ e& X   是否由专业受训人员管理及维护。
   量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
: n. ~7 I9 D$ i6 d# j. i! s12.检验测试场所及仪器
, {0 A) p( l5 N1 F( D) t   厂家是否有适宜的检验场所。
   有无适当的照明。
   有无适当的检验说明及标准可应用。
' F' |' f! O9 o1 O. V6 p   检测仪器是否足够，并保持可用状态。
   所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
13.品质稽查
+ p4 K+ }- U0 o3 `   成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
   有无与竞争厂家做比较。
   有无向管理及工程单位报告稽查结果。
7 f0 q# w0 f+ @8 U" H" B; d% o   有无稽查各项品质功能。
   厂家有无稽查评分制度。
' |6 P5 {! k; r- P9 T14.回馈与矫正措施
0 t+ X6 {, [% T0 [! I* J7 x7 S9 I   每一检查站有无提出不合格的报告。
   品管部门有无分析并编辑品质资料向管理及生产部门作报告。
! H* U' M8 o4 w! V9 ~9 \) v' F- h7 o% l   有无建立迅速矫正措施的制度。
   在制程中，若有不合格物料存在，品管有无管制。
15.量规与仪器校验
: c+ S0 M6 w) T( W* w& T6 o   有无对检验量规、量测及试验设备建立检验制度。
   所用的量规、量测仪器是否建立比较标准。
   是否建立校验周期及记录。
   量规与仪器是否有标志可以识别校验情况。
   损伤或掉落的量规与仪器是否管制使用并再校验。
16.采购与供应商的联络
3 @. D0 T( M2 z- E3 X1 D" t- O   厂家有无评鉴、批准供应商的制度。
   购买契约上是否详列品质要求。
/ d3 @. S8 g* E2 G' p   对供应商是否做品质调查。
( |: O# s( i9 B2 }6 ]   对物料供应是否实施品质管制。
17.接收检验
   所有采购原物料有无检验标准单。
   在检验站，有无采购订单、工程蓝图、规格与标准可使用。
   厂商对进料有无利用实验室做试验。
   现行何种抽样计划。
   有无要求供应厂商提供交货品质合格书。
. u. d" y9 {( `& V* Z   有无检验每批进货。
   抽样检验是否依规定执行。
' I: g; o$ D$ B( ~   发现不合格物料，有无处理制度。
# H. Y* y* |0 R6 Q& q" Y   有无作记录，做供应厂商评价用。
6 L) L# b* B  }2 \   厂家是否具备稽查材料来源的制度。
* {2 E! r$ {, T' e7 N   对供应商的品质问题，检验单位是否与采购及工程单位建立联系